cxpx6969 发表于 2009-12-28 15:31:00

全景式精益生产管理与运作实务(深圳,1月21日-22日)

<P>全景式精益生产管理与运作实务(深圳,1月21日-22日) </P>
<P>&nbsp;<BR>【培训日期】2010年1月21日-22日</P>
<P>【培训地点】深圳</P>
<P>【备注说明】本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!</P>
<P>【培训对象】公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士</P>
<P>【课程背景】</P>
<P>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 本课程摈弃传统培训模式,通过二天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等各种工具。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!</P>
<P>【课程大纲】</P>
<P>一、制造业的战略远征---认识精益生产</P>
<P>&nbsp; 1)精益生产的起源</P>
<P>&nbsp; 2)精益思想的哲理<BR>&nbsp; ●从客户的需求来确认价值<BR>&nbsp; ●改善从识别和消除浪费开始<BR>&nbsp; ●追求尽善尽美<BR>&nbsp; ●精益生产的特点</P>
<P>&nbsp; 3)精益生产体系运转图</P>
<P>二、精益生产模拟运作</P>
<P>&nbsp; 1)生产计划的形成<BR>&nbsp; ●计划、主生产计划、车间生产计划、<BR>&nbsp; ●工厂库存的合理设定<BR>&nbsp; ●精益生产模拟演练</P>
<P>&nbsp; 2)工厂布局改善与工序设计<BR>&nbsp; ●布局改善原则与技巧<BR>&nbsp; ●布局对效率和物流的影响<BR>&nbsp; ●物料移动路径<BR>&nbsp; ●CELL生产原理<BR>&nbsp; ●CELL生产的实施方法<BR>&nbsp; ●剖析四类CELL布局方式<BR>&nbsp; ●CELL布局规划与设计4步曲<BR>&nbsp; ●精益生产模拟演练</P>
<P>&nbsp; 3)生产线平衡<BR>&nbsp; ●生产节怕时间(Takt)<BR>&nbsp; ●案例分析:计算节拍的方法与技巧<BR>&nbsp; ●单件流<BR>&nbsp; ●瓶颈的约束<BR>&nbsp; ●DBR的实施步骤</P>
<P>&nbsp; 4)SEMD---快速更换<BR>&nbsp; ●SMED的原理<BR>&nbsp; ●SMED的5大步骤<BR>&nbsp; ●推行的准备工作<BR>&nbsp; ●精益生产模拟演练 </P>
<P>&nbsp; 5)TPM---全员生产维护<BR>&nbsp; ●OEE—整体设备效率<BR>&nbsp; ●如何改进OEE<BR>&nbsp; ●实施TPM的步骤和要点<BR>&nbsp; ●员工多技能培训<BR>&nbsp; ●精益生产模拟演练</P>
<P>&nbsp; 6)拉动系统(看板)的推行<BR>&nbsp; ●看板的原理与功能<BR>&nbsp; ●拉动生产与推动生产<BR>&nbsp; ●看板的设计与数量的计算<BR>&nbsp; ●实现拉动看板7步法<BR>&nbsp; ●看板系统的维护<BR>&nbsp; ●看板数量对库存的影响<BR>&nbsp; ●案例分享</P>
<P>&nbsp; 7)工厂运行总结<BR>&nbsp; ●客户满意度<BR>&nbsp; ●工厂生产能力<BR>&nbsp; ●库存水平的变化</P>
<P>三、现学现用---如何在你的工厂开始</P>
<P>&nbsp; 1)精益改善地图—价值流程图<BR>&nbsp; ●价值流程图精益管理中的作用<BR>&nbsp; ●价值流程图绘制5步骤<BR>&nbsp; ●价值流程图使用与分析方法<BR>&nbsp; ●信息流,物流、库存和瓶颈<BR>&nbsp; ●发现改进机会<BR>&nbsp; ●描绘理想的生产流程</P>
<P>&nbsp; 2)精益生产推行实战技法<BR>&nbsp; ●推行精益生产四忌<BR>&nbsp; ●成功推行精益生产7步骤<BR>&nbsp; ●案例分享:其他企业推行中的经验分享<BR>&nbsp; ●讨论&amp;问答</P>
<P>【讲师介绍】</P>
<P>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 陈老师,具有近10年世界五百强企业精益系统构建、现场管理改善,以及IE研究推广经验,具有6年的专业管理顾问经验。他先后指导湘潭电机、南车电机等企业进行工艺布局改善,标准工时测定。他协助广东海大集团达成了现场成本降低35%的可喜效果。 他主导策划了深圳天隆电子公司的物流改善、综合效率改善、快速切换改善,取得了令人瞩目的成就。他在OLYMPUS公司成功建立了第一条大规模的数码相机柔性(CELL)生产线,并取得了机型切换时间缩短35%、面积生产性提高40%、生产效率提升36%等成果。鼎志咨询陈老师实务实用的课程设计,解决问题的实际能力,生动有趣的教学方法,不仅加深了学员对课程的理解,最重要使学员是在掌握技能的基础上认识理论,受到企业学员的高度评价。</P>
<P>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 陈老师曾服务过的部分企业有:包括但不限于广东海大集团、新疆特变、南车电机、株洲电力机车、湘潭电机、南玻结构陶瓷、隽思印刷、环隆科技、TCL王牌电器、浙江舜宇光学股份、东莞康佳电子有限公司、舜宇光学(中山)有限公司、四川永丰纸业、三和科技有限公司、苏嘉杭高速公路、宁波显微镜股份、江西双胞胎集团、四川通威股份等。</P>
<P>【会员报名】<BR>&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp; 1.培训费用:2500元/人(含培训费、讲义费、茶点费)<BR>&nbsp; 2.报名电话:010-51264223&nbsp;&nbsp;&nbsp; 值班手机:13683686366&nbsp;&nbsp; 王老师;<BR>&nbsp; 3.报名方式:电话报名--&gt;填写报名表--&gt;发出培训确认表<BR>&nbsp; 4.备注:如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程<BR>&nbsp; 5.网址:<A href="http://www.china-cxpx.com">www.china-cxpx.com</A>(中国诚信培训网&nbsp; 最专业的讲师的团队)<BR>&nbsp;<BR></P>
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