辉辉的工作日记连载（一）
新进一个工厂，如何做好管理？恳请各位高手指教!!!!请教各们大虾，我遇到一个问题：我准备到一个工厂(在上海，民营企业，老板负责拉订单)去做管理工作，100人左右，是劳动密集型产业，机械制造业，由于以前的管理层不太负责，好多事情都让老板亲自解决，而老板经常出差，精力不逮，使工厂里面麻烦不断，经常出大大小小的问题。要是让我去管理这个厂，请教各位大虾，能不能帮小弟支些招？
5S管理能管用吗？
如果推行5S，要注意一些什么问题呢？
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主题：辉辉的工作日志连载（十五）用户“粉色羽绒服”于2005-4-27 16:15:55编辑过此帖。
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由于你对于这个厂来说是个新手，既有原有的组织惯性，又在背后有老板的影子，员工不见得会积极与你配合。因此，我的建议是先从“沟通”开始，不仅仅是发现问题，重要的是找出问题的根源。排出优先顺序轻重缓急之后，虽然是以绩效作为目标，但是可以先和员工一起把目前他们觉得影响工作的主要障碍排除掉，你不能以一个管理者自居，而是以一个服务者，赢取他们对你的信任。
其次，可以先从现场管理的“5S”开始，对于班组长进行前期培训，再向下全面展开。
把每一个推行的阶段都要评估，并且公开发表（组织活动），让员工感受到改善的成果（例如改善前后的对比，请当事人现身说法比较有真实感），以及非物质的激励，这个“5S”活动是第一个开展的任务，要稍微包装一下使大家产生更多的信心和动机。
接着，要进行设备维护管理和现场安全管理，一切的工作不可能由你一个人来做，所以我刚刚提的班组长培训非常重要，你要带起一个团队，而不能你一个人面对大家，而是要在幕后推动与支持。
再次，仓库与库存管理、生产调度排产、质量管理统计分析是接次推动的项目，目标是放在工厂成本管理与控制。
你个人必须要以身作则的是会议管理、激励和领导，并且做好班组建设，培育与授权则是后期的任务。
总而言之，必须带动起全员参与改善的风潮，至于TQM、TPM或是更多管理工具，我倒是不建议太早实施，采取稳定的变革手段是比较符合实际的。
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