制造业标准工时的基本原理

记得在大学时期，有一门专业课叫《劳动定额学》，可惜里面的内容基本毫无印象了。

记得以前公司的一位负责标准工时量测的A君同事当时为我介绍了一遍，我便很容易理解了。

所谓的计件工资，其实他的根本或者基础都是计时工资，只不过是作为了科学的换算。

在测算标准工时前，要根据外部市场劳动力价格水平、本公司劳动力成本预算等因素，确定一线人员小时工资额，如10元/小时，接着再开始进行标准产量的测算工作，简单来说，就是测量单位时间内能生产的标准产量，然后用小时工资除以该标准产量，就得到每生产一个单位产品的工资，即单价，作为计件工资的标准，员工多劳多得。

从中我们知道，确定小时工资是基础，量测标准产量是关键，后来所谓计件工资标准以此两个因素作为换算标准。

测量标准产量的基本思路是首先测算每一工序岗位的标准作业时间，如装配一个产品需要花十几秒，对于时间较短的岗位可计量1K产品所花的时间，然后得出一个产品的制造工时，这个测算过程最关键的是要找到测试对象的代表性，既不是以最熟练、最快作为标准，也不是以相对较慢的作为标准，需要来回几次的测试与调整才能得到较为真实的数据。

A君当年为此事专门申请购置了秒表，带领助手每天在产线进行观察测算，经过两个多星期，将全部生产岗位的标准工时测试了一遍，得到了标准工时表。

然后，将得到的每一个工序制造一个产品所花费的时间换算为小时，可以得到每小时生产的产品数，以K作为单位，并考虑效率因素（相当于人员loading），因为并不是每个岗位都在百分百的在连续生产，效率因素以百分比来确定。

接着，用之前确定的小时工资额除以每小时生产的产品数量，即可以得到每K产品的单价，这就是计件工资标准，作为给员工计算计件工资的依据。

标准工时的概念是把员工的投入全部换算时间，时间对于所有人都是公平的，抛开了其他外界因素的影响，因此，把时间作为衡量标准是最准确和科学的。

标准工时不能一成不变，还需要根据变化情况不断调整、修正，比如新工艺、新设备、新产品的导入，都会带来标准工时的调整。

标准工时虽说并不复杂，但是对于制造企业来说，却是非常重要，他是体现人员效率最重要的标尺。

说明：标准产量是指单位时间内（如1个小时）所能生产产品的标准数量；标准工时则倒过来，是指生产1个产品所要花费的时间；两者均可作为产品单价的依据，道理是一样的。

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