课程介绍:
价值流图(日本风田称之为物料与信息流图)是协助企业辨识生产过程中潜在浪费的一项有效工具,它显示出了每道工序为产品增加了多少价值,哪些为非增值活动。统计证明在一般生产过程超过60%的活动没有给客户增值,然而,很多浪费是可以避免的。 我们可以利用价值流图来寻找关键的浪费,然后通过精益改进工具来改善流程和减除浪费。
6 _7 T# u* p$ W6 kVSM(Value Stream Mapping)相当于企业的地图,VSM分析与应用是实施精益系统、消除过程浪费的起点与关键点。
) `" G7 _9 s& x1 x9 t% P" n对于正在考虑实施精益生产措施或如何降低运作和生产成本的企业,价值流图将提供一个非常好的切入点,同时提供了一套有系统的沟通工具,记录关键信息,方便管理层作优先决策。
$ b7 z& P1 e& Y0 L5 _绘图的目的是据此采取行动,若能得到管理层亲自领导价值流的改善,企业将可从绘制价值流图到实施改进方案中获得最大程度的效益。
. \, C, [( C4 d4 P课程目标:
此课程的主要目标是学习如何应用价值流图(VSM)来画出一幅能凸显目前存在的浪费情况的流程图,同时也呈现出相互联结的流程链,并展望未来状态流图和目标。
参加两天的价值流图(VSM)培训课程后,你能够应用此工具来分析业务,趋于精益流程所带来的利益:
$ L" V, B9 x1 el 减短提前期
l 加强流程弹性
l 简化信息流(更了解客户需求)
l 减少重做及存货水平
l 减少间接的劳动和运作成本
: D p. T5 o. C& l7 B2 [7 OVSM通过形象的描述生产过程中的物流与信息流,来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤、直到终端产品离开仓储。对生产制造过程情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。
课程目的:
价值流图示技巧(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点,通过本课程的学习,可使学员:
! ]% K: p" M! t% \9 Ll 强化人员精益的意识和概念,识别精益的改进机会
l 帮助人们了解如何使价值流精益
l 精益不同阶段值流图的使用方法
% ?( F9 F( S$ X: ^( ol 掌握实际价值流图的数据跟踪方法
l 通过数据在价值流图示中的应用,验证和修正价值流计划
l 通过价值流图示技巧,显示改善计划/过程和目标
0 F$ h1 N; Z2 z% e& z! Dl 强化价值流图的概念,掌握创造价值的诀窍
( Z$ I/ O: Q$ R! l2 _) q7 y
课程对象:
总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员
9 d3 n, l t" G" C( V8 v. G课程时间:
2天
! u7 O7 |; a* ]. Q0 e3 }授课形式:
案例研讨+操练
# R. L( b: g+ _) j) S2 S0 j本课程采用(教与用)的模式,学员参加本课程后,将学习到精益最重要的工具(VSM),从学习到实作的过程,了解精益生产过程该收集哪些资料与数据,以及该如何进行改善,当然,从课程中也能很清楚的学习到精益生产的系统概念与相关知识。
课程大纲:
Value Stream Mapping | c9 E' z% v6 B. G; g" o
Day 1 Training | + r3 y* P. p! k$ X) M' x
9:00~ 12:00 | ; H4 X! t' z( k0 @* L
9 y- b% v1 j' o5 p3 S
精益的方法; VSM在精益体系中的作用 |
什么是VSM(价值流图)? | |||
0 c( q3 q, [. t! G1 A4 x$ Y/ J
为什么需要VSM(价值图)?(游戏) | |||
VSM的组成 | |||
使用VSM的四个阶段? | |||
阶段1. 确认产品族 | |||
--PQ分析 | |||
--流程分析 | |||
--选择产品族 | |||
3 c @ Z, Q6 ?
阶段2: 确定和绘制当前价值流图 | |||
--建立价值流团队 | |||
--绘制当前VSM的10个步骤 | |||
8 T; c' _3 J$ L! c, U+ Z4 R
--需要收集的数据和指标 | |||
9 B" J) S' b N' e
--关键概念和指标 | |||
--练习. | |||
13:00 ~ 17:00 |
0 ?8 Z2 j6 f& L: y
阶段3:设计和绘制将来价值流图 | ||
--TAKT客户节拍的概念和计算练习. | |||
--分析当前状态的优缺点 | |||
--使价值流精益和绘制将来VSM的9个步骤 | |||
! A& u( D6 Q4 s1 \3 n
-- 精益思想 & 使价值流精益的方法. | |||
--练习如何实施连续流. | |||
阶段4 : 制定VSM计划以及VSM管理. | |||
Day 2 Coaching in Shopfloor | 2 w+ O' p8 ?; Z) n- N6 m
& c; @7 d3 [% o7 z2 d
9:00 ~ 12:00 | : `5 p% [9 H8 e4 l: t
同时绘制2~3家工厂的价值图 | |
& T3 J9 T8 z3 V6 ~# h! V
--确定各工厂的主要产品族 | |||
& b* ?9 C( r" ?
--小组收集数据 | |||
--小组绘制当前图 | |||
13:00 ~ 17:00 |
& R3 V: s3 A9 c. ~* e
绘制将来图 | ||
& {1 m2 I' R- P! j: R# [
--分析当前VSM和抓住关键指标 | |||
--小组讨论决定使价值流精益的方向 | |||
. {9 m6 Q2 t/ E! Z9 y
--设立指标和行动设想 | |||
5 b1 ~; S' X- Y
--绘制将来价值流图 | |||
% R3 E5 b' K- @ Q0 N* h
--小组分析将来价值流图的优缺点 | |||
) R; l# a6 r' a; L/ A. C
VSM计划 | |||
3 z7 p0 ?0 S ^# Y4 ^
--对价值流行动进行排序. | |||
--制定详细计划表,建立团队. | |||
1 V _3 m+ p* h
--设立目标 | |||
6 S) c0 F' K2 u, Q `3 F- g
--控制计划实施过程的衡量指标 | |||
--VSM管理 |
Value Stream Mapping |
C2 _8 e. V: j8 G
Day 1 Training | 3 h8 W0 C8 A" J. }3 v2 a9 {( p0 N
9:00~ 12:00 |
Approach to lean; the role of VSM in lean structure |
What's VSM? | |||
Why we need VSM? (Game) | |||
Consist of VSM | |||
$ H8 ^. S5 d( d v8 I
4 phases to use VSM | |||
2 X& j' [) M: G9 e
Phase 1. Identify product family | |||
--PQ analysis | |||
# d0 m3 N& u' ] s2 h$ x
--Process analysis | |||
) K' ?# L- a2 a* q+ E6 I; w/ i, Z5 n
--Choose product family | |||
Phase 2: Difine and draw Current State Mapping | |||
, s7 r4 l6 N, z c
--Set up VSM team | |||
& S0 X* b/ y6 F
--10 steps to draw Current State Mapping | |||
--What kind of datas or indicators need to be collected. | |||
--Key concepts of indicators | |||
--Practise. | |||
1 k* ?. \1 C: R4 [5 e+ x3 U
13:00 ~ 17:00 | # K2 `4 S, D9 v5 h$ A' B, f) M
2 v7 J' @/ X4 ~8 U% t( j
Phase 3:Design and draw Future State Mapping | ||
--TAKT concept and calculating practise. | |||
--8 methods to optimize current situation | |||
1 b& r0 V, C8 \3 G8 H! }, ?
--Analysis of the advantages and disadvantages of the Current State Mapping | |||
1 d% \* b- C* ?2 U1 e/ D
--9 steps to draw Future State Mapping | |||
-- Lean thinking & the ways to make VSM lean. | |||
" Q3 r+ e9 J, ]) c. L& B- w( D% B
--Practise how to make continuous flow. | |||
Phase 4 : Make VSM plan and VSM management. | |||
Day 2 Coaching in Shopfloor | 3 c! u9 S( d8 M' N7 i; W
4 J& j/ }; R- C3 V @1 @: p+ L0 Y9 T
9:00 ~ 12:00 | / a. u* n5 F5 s# e7 l2 v: y& Z
| |
--Identifying product family | |||
--Collecting data by groups | |||
) g9 T O7 ^, M4 k' {6 G
-- | |||
& l, _9 N5 l" f) u h' Q
13:00 ~ 17:00 |
: s4 w N& u& {/ y! l9 |7 t
| ||
--Analyze current VSM and catch key points | |||
9 s/ n+ D% Z. t
--Group discussion how to make VSM lean | |||
( Q+ y7 z& [8 i$ l4 O1 H% }/ q
--Setting up indicator target and action ideas | |||
-- | |||
* T5 p# |5 ]4 a% u& l' g! B( F
--Group discussion | |||
$ l1 ~ O/ A' ]- b% x( S
--Analysing the advantages and disadvantages of future VSM | |||
: ?0 i5 ~8 {& d6 m# Q1 S$ {
VSM plans | |||
--Pioritying the action ideas. | |||
--Making detail schedule and owner/team. | |||
/ N8 E. O5 A$ f
--Setting goals | |||
1 z+ ^0 l4 C/ ^- N$ B! y% Q/ A4 b
--Measurement indicators of process control | |||
$ j4 I: A" l5 Q( F1 t
--VSM management |
项目负责人:雨霖
MP:18918954599
MAIL:ninenineculture@sohu.com
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