中人网
标题: 寻求绩效考核机制或方案 [打印本页]
作者: zhangmeimei 时间: 2011-6-14 12:29
标题: 寻求绩效考核机制或方案
我公司是生产专用机床的厂家，主要根据客户的要求单件生产机床，这种机床只有客户自己要，是不可以批量生产的，批量了，也没其它人要。——我强调的是单件机床、单件零部件，没有相同的零部件，这个是公司生产的大现状。
1、因为是单件，所以生产部制定的计划相对来说不准。从目前执行的情况来看，生产部制定计划时明显没有考虑车间工人熟练程度、设备加工能力，因为无法去衡量这个设备一个月到底能否加工100个零件或350小时9这个数据是假设的)，和批量生产有区别的。
2、因为单件，工艺科制定的工时不准（从加工、装配长开额外工时，经常加班可以看得出来，从大年初一上班到年三十，每年这么循环）。因为工时不准，所以车间主任会任意多开零件或装配工时。
3、缺少管理的因素（车间计划调度混乱、出现安全事故和部门负责人、工段长无关）。
4、少团队合作的精神（师傅不愿意带徒弟，目前是通过带徒弟奖励几百元实现的，班组成员之间缺少互助协作）。
5、过度的加班（虽然加班了，但是也没能解决任务及时完成的现状）
6、因为单件，所以零件的加工效率，完全掌握在工人自己手里，他想快，就快；想慢，就慢。因为有时候，车间主任、车间技术员、工人都是第一次碰到这个零件，以前没加工过。
7、“5S”、培训不愿意做。
问题：目前的考核就是靠工人做的工时来定工资多少（即计件工资），重新设定绩效考核机制，让他们具备团队协助、和生产计划、工时、考勤、加班、培训全部结合起来。
我给大家一个提醒：请看上面很多数据的不准确性之后（就着目前现状，别试图改变目前不合理的现状），再考虑一个权衡的考核机制方案，别草率的找一个所谓的车间考核方案给我。如果有那么简单，我就不烦恼大家的智慧了。
作者: zhangmeimei 时间: 2011-6-15 10:46
为何无人问津呢？是大家不愿意献计献策？？？
作者: 潇梦 时间: 2011-6-15 13:51
公司是生产专用机床的厂家，主要根据客户的要求单件生产机床，这种机床只有客户自己要，是不可以批量生产的，批量了，也没其它人要。——我强调的是单件机床、单件零部件，没有相同的零部件，这个是公司生产的大现状。
4 M: G, ]2 @1 |% ]; ~这个可以根据零部件的设计部门判断其工时或者复杂程度
# F& r& U4 N# x2 a0 P
; @! P/ E3 e. A! r0 Y8 G D4 M2 l6 P& V9 X6 n$ E# O
1、因为是单件，所以生产部制定的计划相对来说不准。从目前执行的情况来看，生产部制定计划时明显没有考虑车间工人熟练程度、设备加工能力，因为无法去衡量这个设备一个月到底能否加工100个零件或350小时9这个数据是假设的)，和批量生产有区别的。, W( _: S" I0 n
可以参考平均工时范围制度，按照一定的数据找出每类产品的平均工时范围，必须有一个这样的标杆才能考核，否则绩效是无源之水。' D7 m3 E+ K# X& u9 E
# _0 n8 V, c- u4 ]2 L, ] T5 O& X3 J- |* i1 }5 P1 X
2、因为单件，工艺科制定的工时不准（从加工、装配长开额外工时，经常加班可以看得出来，从大年初一上班到年三十，每年这么循环）。因为工时不准，所以车间主任会任意多开零件或装配工时。
9 d6 O, \% C$ i2 B% y% q除了以上找出平均工时外设计计件考核，多件产品的工时叠加设一个层级标准，进行考核。& N* v% ~$ F! J3 @- n& o% c
3 {! U1 V: g% B( ]. C" ~, q7 I2 T
2 U) a+ U$ k K# f: `3、缺少管理的因素（车间计划调度混乱、出现安全事故和部门负责人、工段长无关）。
) M3 H& ?2 n m9 Z5 G: V% q- \对计划调度、部门负责人、工段长进行考核，加入安全考核标准。除此规范公司制度、流程、标准才能考核，否则绩效考核就是对基层员工的剥削，绩效考核必须是全面的、360度的。
, d0 d! I! v. g$ U7 y) K" E& |$ m7 G+ {! h
# t$ X p0 q% d1 p5 m9 H
4、少团队合作的精神（师傅不愿意带徒弟，目前是通过带徒弟奖励几百元实现的，班组成员之间缺少互助协作）。
, l# ]4 ?8 {. v$ e# p- S大件产品进行集体计件考核，把整个班组成员的利益绑在一起，新入职员工要平均分到个班组，这样老师傅就愿意带徒弟，徒弟教不好会影响他每月的收入。+ ^3 L( ]- S9 G5 K/ W
' j0 r( r) s C( Z) d
) ?+ g' {7 G/ {9 _ s7 d7 `5、过度的加班（虽然加班了，但是也没能解决任务及时完成的现状）
|% a# e; r% I9 C0 `8 V3 i; M; T刚才的集体计件工时考核可以解决这个问题
+ v* v, Q- _0 Q2 I6 p4 f' `# |0 y6 G. f$ F5 Z. L% W
# E5 r4 s# w: ^( ~, y; o' t6、因为单件，所以零件的加工效率，完全掌握在工人自己手里，他想快，就快；想慢，就慢。因为有时候，车间主任、车间技术员、工人都是第一次碰到这个零件，以前没加工过。7 n$ y6 J2 U8 m- e4 k6 q; D
对要加工的产品进行尽可能详细的分类，设定平均工时范围，这样才有约束力. g9 J0 R6 P9 m- p, ?/ N g
- C4 E$ S& p5 J- c/ r! h, F9 I2 n
$ O/ W, X, ?0 m+ k
7、“5S”、培训不愿意做。
) l" V7 L. m' b" ~7 R. r加强5S的检查和处罚力度，一段时间以后再培训就容易接受了。
6 e7 j9 O" Y' S! U1 w. M
1 k3 H7 ~6 h0 u5 U7 @( g2 b5 U1 S6 D9 D- O3 b- R( H+ V: E
问题：目前的考核就是靠工人做的工时来定工资多少（即计件工资），重新设定绩效考核机制，让他们具备团队协助、和生产计划、工时、考勤、加班、培训全部结合起来。- M8 X9 g, ]$ R1 M
1、规范制度、流程、标准工艺
, @& U# e1 f5 M; K1 T& x% ~ 2、设定各类产品平均工时范围，制定考核标准；
7 P1 f" t9 w3 ^! a& o 3、加强检查管理的薄弱环节，激发培训需求。# _5 c- p( ~- j( ]# D b
- E1 m6 A+ S- F! |6 E; g
作者: fzthyq 时间: 2011-6-15 17:53
简单问一下，客户下单，你们是收客户费用的依据是什么？
作者: zhangmeimei 时间: 2011-6-17 14:01
谢谢板凳的赞助。
| 欢迎光临 中人网 (http://bbs.chinahrd.net/) |
Powered by Discuz! X2.5 |