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标题: 这样的考核是否有意义？（盼求各位的指导） [打印本页]
作者: sawata 时间: 2013-11-13 17:40
标题: 这样的考核是否有意义？（盼求各位的指导）
本帖最后由 sawata 于 2013-11-15 09:35 编辑 + Z/ J# I; X; S. c
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厂房现状分析：
+ E p# Y g" p7 Z2 z; N+ e目前实行计时工资制，在激励方面的目前只有优秀员工奖3名/月，每人100元。产量质量低差的，目前虽然有处罚，但处罚比较轻，且没有完全实施，且员工做多做少一个样。一开始新员工都会干的很好，但慢慢被这种“做多做少，做好做坏都一样。”所带坏。以前说要实行产质量优秀奖，但考虑产质量这个东西很难统计，所以未实施，但在产质量方案准备期间，我做了一下看板3个月，每天将产质量最高和最低的前三名写上去，操作工不知道我这样做的目的是什么，所有他们都很努力的干，产量很高。因产质量方案未实施，我就不做看板了。现在最高的产量都是那个时候的最低的产量。" G2 S% `) P! c
我们有自动机器和手动机器（目前手动机器有KA10.KA09.MI35.涂漆.注塑这5台），所有产质量只针对手动机器来来说的。! M! F8 D/ j/ }3 L7 t. X( M
注：1.做看板三个月期间的高产量都维持在400以上，低产量大都在380.& t/ [( C1 {+ \0 e3 @. d
2.现在，高产量维持在380左右（个别人偶尔情况下），正常产量350左右，低产量大都在320左右- f7 a8 a6 D- i
以下关于产质量我所做的统计分析：7 N# Y- R7 Y4 v$ b* S* m
若以最高产量和最低产量来说：
1.最高产量427件/小时，最低产量317件/小时（以最近7个月的数据来分析）。
1》最高与最低相差427-317=110件/小时
2》以最高速度和最低速度分别生产10小时之差=110×10=1100件。
3》以最低速度生产赶上最高速度的产量所需时间=1100/317=3.47小时
4》若3.47全部计入平日加班时间，以20名操作工，工作日23天计算，
则多支付成本=1260/21.75/8×1.5×3.47×20×23=17334元/月
5》若每月3名优秀产质量奖，金额分别是300.200.150.
则多支付成本=300+200+150=650
6》若增加季度优秀产质量奖，额外季度奖金分别是500.300.200
则多支付成本=500+300+200=1000
7》按低产量生产，3个月多支付成本=17334×3=52004元
增加产质量奖，3个月多支付成本=650×3+1000=2950元
则若实行该方法，则公司总节约成本=52004-2950=49054元
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若以最高产量和平均产量来说：
1.最高产量427件/小时，平均产量379件/小时。
1》最高与平均相差427-379=48件/小时
2》以最高速度和平均速度分别生产10小时之差=48×10=480件。
3》以平均速度生产赶上最高速度的产量所需时间=480/427=1.12小时
4》若1.12全部计入平日加班时间，以20名操作工，工作日23天计算，
则多支付成本=1260/21.75/8×1.5×1.12×20×23=5615元/月
5》若每月3名优秀产质量奖，金额分别是300.200.150.
则多支付成本=300+200+150=650
6》若增加季度优秀产质量奖，额外季度奖金分别是500.300.200
则多支付成本=500+300+200=1000
7》按低产量生产，3个月多支付成本=5615×3=16846元
增加产质量奖，3个月多支付成本=650×3+1000=2950元
则若实行该方法，则公司总节约成本=16846-2950=13896元
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4 J0 _% \- ^" y以上是我的最初的想法和算法，现在非常需要有前辈有大侠能指导我一下：
+ e: h# H1 w8 m: e1.上司和其他领导觉得都没有必要实行上面的类似考核，因为觉得只要满足订单就可以了，要么觉得统计很麻烦就算了，我想知道在大家看来是否有必要？我的想法是不是错了？' ` A; z% r& H" ?) \9 ^
2.即使没有必要，我想知道产质量真的很难统计吗？如果很难统计，我想知道其他公司是怎么实现计件工资制和质量奖的。而且现在每天做OEE，OEE里面已经有总数量和总工作时间。
' x& |0 J' O3 T7 {% }3.如果有必要，那么我上面写的东西有哪些考虑错了的地方？7 _+ L5 z# p8 L9 f9 K
盼求指导，非常非常的谢谢！
作者: 懒猫琪琪 时间: 2013-11-14 10:02
大神们快来解疑啊..
作者: chuanhua_zhu 时间: 2013-11-14 19:15
你制定的这个方法在生产型企业里面是可行的，但考虑到数据统计的操作难度，我们以前公司有统计员，员工每天的生产产能情况都可以得到正确的统计。另外还要考虑一个质量的指标与员工操作技能的相关性，是不是员工技能直接影响到产品的质量，如果是产品质量数据的统计方式也要考虑进去。其这有这样的数据支撑，企业管理层担心的是什么呢？
作者: tonycheungchn 时间: 2013-11-14 20:53
本帖最后由 tonycheungchn 于 2013-11-14 20:54 编辑
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这个行业不太了解
，有几个问题没太弄明白：# {4 e% X: {0 K7 G% ~) |5 b( q8 B
1、是单个员工就可以对产品数量、质量负责（一个人操作机器出成品），还是一个团队（流水线）？5 `, X7 o, P z; ^& W. R! u0 i
2、还有什么因素会影响产品数量和质量？
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/ F6 D3 U- n* l; f2 }$ l/ {2 z我在想，既然是为了在保证质量的前提下提高产量，为什么不考虑计件呢？之前三个月看板统计的数可以做参考，用平均产量或者最低产量都可以，确定每件单价。超过上限值还可以有额外奖励。
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另外，生产经理是什么意见？问题出在哪儿生产经理应该最清楚，最好多听听他的想法，再定方案。
作者: rainytao 时间: 2013-11-15 08:40
能否把你的问题简单点，密密麻麻的，没有那么多时间和耐心看呢。等静下来好好琢磨下。
作者: 宇一子衿 时间: 2013-11-15 09:02
一、才几十个工人，没必要搞这么复杂吧？领导的考虑是有道理的，管理是有成本的。
* A. ~" b5 X2 ]: ^3 J3 o二、关于计件的定额，一些地方以正常工作时间70%的工人完成量作为标准定额，一些地方以90%。供你参考
7 T, m8 G1 A F* x/ S' l% r三、建议对数量和质量分开考核，数量计件计算也好，不计件的话按照实际完成百分比给予一定的奖励即可。质量另外考虑，如果出现废品应该在允许的范围内进行处罚。当然奖和罚的度应该科学设定。
作者: hugly88 时间: 2013-11-15 15:56
不错，很详细，坚持！这样是做提高了生产效率和节约生产成本。可能你的描述的比较复杂和没有提到由谁负责统计这些数据，和实现这方案的缺陷在哪？假如出现问题，你有将如何调整等等。
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