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(一)开机前的操作规程 2 ?! O% }% U7 F
1.查看交接记录,了解设备运行情况, F6 _9 d8 L2 h0 m" ^2 w5 X
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。
! W+ h& Y3 n- v' @2 } 3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。4 Z. p$ Q8 k2 A7 X; Q9 N
4 V/ _9 c9 l* ]! L/ P(二)开机生产前的操作规范
; @! Z2 L. h/ w4 s+ g 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 _# ?* E$ g7 x8 G
2.检查产品是否有叼口
0 E" V# z" i' Y: k' K( u/ D4 t* ^- l 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4 l5 Q" v# x$ W8 z2 Y! t* k4 B 4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度 v1 y0 g) ^+ g
5.装好底模版,清理表面杂物并锁紧
: U4 U' l) s- t; U# v0 h7 {8 y 6.根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤
( K" E2 E6 Z7 X/ M$ M 7.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧( w' x0 K# z4 p! z) M7 [. p
8.调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。, F4 W$ ?% J8 |
(三)生产中的操作规范* @ h4 T5 R1 C3 ] N- H
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。8 C7 A2 w' a& j" z3 T$ |. J& T
2.生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。
7 S) r1 i( o: ~, z& c, k" ^* a 3.每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。
" Z/ m9 A7 E! C4 k 4.发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。+ G! o9 ~6 q- F- i* k4 {
(四)生产结束后的操作规范
( V/ `9 K0 s& [* N) [0 `0 P 1.机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。" }' j! z* @* u/ |* |
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。
7 v& C5 u D8 q- f0 l6 \ 3.生产结束时,设备应停在开模部位。
" e3 X F( _7 @4 d$ _ 4.按日常保养内容,对设备进行保养。
. t8 U. h, {: z 5.认真填写交接班记录。
: M( ~" w1 r& i6 V4 P* @ 6.关闭电源。
, v1 j1 b1 b4 ?' A, {, ?转自:中部印刷网[url=http://www.cmpmn.cn/tech/shownews.asp?id=7900&lm3=67]http://www.cmpmn.cn/tech/shownews.asp?id=7900&lm3=67[/url] |
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