在设计生产计划指标的时候,生产经理要求车间月产量100万,车间负责人说:计划完成率要求过高,车间只能完成70万,理由是每个员工技能熟练度不一,不同意该指标
0 H5 T! N! g/ A/ h! }6 [, F # c) N W* _& ?9 R* Y% b2 ~1 ^
4 |/ l1 o7 R. g d- y
% G, ^, E6 d6 s5 I! m$ }我认为这个是非常简单的一个问题。楼上说的,如果能找到一些标杆企业的数据,借鉴作用是非常大。那么除了这种方法外,还有么有其他的方式呢?
; I* r1 q% ?3 A" q$ Q
6 G$ H* b" C% g9 u# w/ | + X" G, \. r& H& X2 t
很明显确定这个指标,是生产经理和车间之间的博弈。博弈也是需要数据支撑的。如果有一方能对如下的数据有清晰的了解,这个博弈将会破局: 6 R# }8 P& g, J7 C
6 o9 c* T- W% H, ]$ U' [
1、历史员工构成分析。如员工人数、员工在车间工作年限分析、老员工新员工比例,老员工产能、新员工的产能(1年员工产能、2能员工产能、。。。。)
) Q. @7 Y! I) I# M) t0 \4 P: l
2 q- `( s3 K' z& y6 i ; n. W" ~% y- n( p/ {
2、机器维修率、机器产能等等 5 U3 [# E5 t" W C8 |
" q+ r. f( e0 [
; [! ?' o- x! F3 Q0 F" M如果没有一方能够掌握这写数据,那么结果就是谁的嗓门大听谁的,谁的脖子粗听谁的啰uR/W0Ty-`Olili.blog.chinahrd.net:qy+@hgt;@:? |