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UGNX4.0逆向工程培训火热招生！小班培训制手把手教学！
江西（广西、广东）广大工业自动化（模具数控）技术培训学校（http://www.168mold.com）常年开设：逆向工程培训、模具数控培训、模具设计培训、产品设计培训、PLC培训、人机界面培训、电工培训、工业自动化专业培训、机械设计培训等。
 
广大教育---UGNX逆向工程专业班

学制：五个月
授课机构：佛山市广大工业自动化（UGNX逆向工程）培训学校
地    址：佛山市南海区黄岐嘉洲广场（岐西站公交站台）正对面
学校网址：http://www.168mold.com
咨询热线：0757-85904329
电子邮箱：ofname@126.com

教学计划
一、理论教学：
1、《机械识图》
  前言： 现在的模具设计和编程基本上在计算机上完成，所以我们的课题不叫《机械制图》而叫《机械识图》，与传统的教学重点不一样，符合现在模具技能人才的要求。
    目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的第一角法有一定的差别，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问题重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。
 授课方式：（UG逆向工程）
 （1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
 （2）结合产品图/模具结构图/模具零件加工图，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师现场看图、画图指导，专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：（UG逆向工程）
（1）机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;
（2）投影的基本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基本要领;
（3）点的投影、直线的投影、平面的投影;
（4）基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；
（5）切割体的三视图、相贯体的投影分析;
（6）组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；
（7）补视图、补缺线、实例讲解;
（8）第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;
（9）斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;
（10）剖面图、局部放大图、简化画法；
（11）零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;
（12）表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;
（13）螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;
（14）键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;
（15）齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;
（16）装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。

2、《塑胶模具理论知识》
  前言：这是一门必修的专业课，我们着重结合实际的模具制造和模具设计要点去重点讲解塑胶模具的结构以及基本原理、设计要点。很多的人懂模具，也认识模具当中的各种零件，但往往不清楚在实际的设计当中这个零件应该注意什么？为什么要这样？所以，我们要求学员有无基础不重要，最重要的是每一个学员都要认真去听这门课，你会发现模具的点点滴滴在这门课里面都讲得清清楚楚、明明白白。
 授课方式：
 （1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：
（1）塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;
（2）塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;
（3）塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度
（4）塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;
（5）三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;
（6）型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；
（7）塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针
回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；
（8）浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;
（9）浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；

3、逆向工程
    逆向工程是一种工程设计方式。具体可以用一个流程图来概括：样品---3d扫描---数据处理---CAD曲面

建构---修改外形---模具加工--- 质量检测---量产

    为适应当前社会及各大企业的需求，以培养专业的逆向工程师为目标, 具备最完备的以行业需求为核心

的课程体系。该课程结合国内外优秀的制造行业的全真案例，以业内最为领先三维技术，使学员掌握多

种模具制作方案、效果图的制作，并结合计算机生成一个逼真的三维视觉听觉和感官世界，并对这一虚

拟的三维世界进行浏览和交互观察。

二、软件教学
1、《AutoCAD2004》
  前言：这是一门必修的专业软件课，内容不多易学，但是很重要。在目前的模具设计当中有少部分的公司全部用3D来处理，但是绝大部分的模具厂设计人员是要用CAD来进行模具结构图（又可叫做模具组立图）的设计以及模具模仁零件加工图、模具模板、辅助零件加工图的处理，整个设计的时间在运用CAD的上面基本上占了一半。所以，学习CAD虽然不难，但一定要认真去学习，重点是要尽可能的去提高操作CAD的速度。CAD的操作速度，是模具设计人员非常关键的问题，要不然，往往达不到模具厂设计人员的要求，理论最好也没有用。
 授课方式：
 （1）专业课室专业教师小班制电脑授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：
（1）CAD界面/打开draw工具条相关命令的讲解、实例讲解；
（2）draw工具条、Modify工具条相关命令的讲解、实例讲解；
（3）Modify工具条、抓点模式的相关命令讲解、实例讲解。
（4）图层的设置/运用、标注尺寸相关设置/标注尺寸工具条的讲解、实例讲解；
（5）图纸的打印/设置的讲解、系统工具条的讲解、菜单常用命令的介绍、实例讲解；
（6）CAD常用技巧的讲解、综合复习、考试；

3、《UGNX》
  前言：这是一门必修的专业软件课，内容较多但不难学。在目前的模具设计当中，它特别重要，我们常用它来处理模具当中最核心的部分：模仁部分，也就是用它来分模。这与以前的只用CAD或者用手绘进行模具设计有了很大的变化，它会很直观，错了也容易改，分模出来的零件与实际加工出来的零件一模一样，在很大的程度上降低了修模的次数，错误率少了很多，节省了因设计不当而必作的一些重复工序，提高了工作效率，也与国际接轨的实践中方便了很多。我们还要用它来处理产品、转视图等等。依据实际当中要用模块，我们重点来讲解UGNX以下五个模块的相关常用命令Sketch（草绘）\Part（零件）\Drawing（工程图）\Assembly（组立）\Manufation（分模）\加工。
 授课方式：
 （1）专业课室专业教师小班制电脑授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试；
 授课内容：
（1）ＵＧ入门知识、曲线创建、表达式的输入与应用；
（2）图层知识、曲线编辑、信息查询与对象分析；
（3）曲线操作、平面知识、体素特征：块/柱/锥/球、工作坐标WCS；
（4）拉伸、基准要素、成型特征：孔/台/腔/垫/槽、扫描特征和其他特征；
（5）对象的显示、对象的隐藏、拔锥、边倒圆角、布尔操作：相加/相减/相交；
（6）面倒圆角、软倒圆角、边倒角、镂空、螺纸、引用特征；
（7）缝合、比例缩放、修补实体、偏置表面、修剪、分割；
（8）特征导航、历史窗口、点构曲面：通过点构面/从极点构面/点构面
（9）穿越曲面、编织曲面、扫描曲面、桥接曲面、Ｎ边曲界、延伸曲面、扩大曲面、偏置表面、修剪片体、圆角曲面、swoop、studio surface；
（10）直接建模、草图概述、草图基本概念、零件设计流程、草图预设、草图曲线、草图操作
（11）预设工程图参数、工种图基本操作、添加视图、工程图视图管理、尺寸标注、符号标注、同种软件不同版本文档转换
（12）UG装配、装配概念、如何新建组件、如何加入组件、创建爆炸视图、自顶向下及自底向上建模、配对约束、爆炸视图的建立。
（13）UG分模：讲解分模的意义、在分模前的准备工作、举一实例以吸取面方法分模、举一实例用实体分割分模、概述自动分模中的工具含义及功能、举一简单实例让学生体验自动分模的优点、详细介绍自动分模的各项准备工作、举一实例详细讲解分模每一步骤、动分模工具听面修补功能、向学生强调要自动分模与建模中命令结合运用、讲解如何运用实体修补、实体修补过程、进一步补充如何编辑分模线、举一例讲解一模多腔的分模过程、详细讲解自动拆电极的过程、用实例讲述手动拆电极、用实例讲述斜顶的拆法、用实例讲述滑块的拆法、用实例讲述镶件的拆法。
（14）逆向工程的概念、逆向工程的的发展/应用、逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、UG逆向工程数据处理思路/流程、UG逆向工程数据处理实例
   

岗位实习：

产品开发/设计实例讲解：
   A、接单：
     a、常见接单方式，客户提供的信息处理；
     b、接单的产品分析报告：产品功能怎么样？产品销售何处？产品的工作环境如何？什么材质？用什么模具成型？理由？成型优缺点有哪些？有哪些特殊要求？此产品有哪些配件？配件功能怎么样？配件在何位置？怎么样固定在此产品上？总体大小是多少？
   B、手绘产品的大体外型：确定各配件型号及大小、位置，初步去决定产品的大体外型。研究确认好。
   C、用软件进行具体的体现：可以用CAD或者PRO/E，当然也要看客户的具体要求，有的要求用PRO/E就好，有的还会要求做好图片的效果图。这是一个重复比较多的工作，特别是不成熟的产品，开发初期的设变会很多，配件也不统一，这样就经常需要去修改产品的结构、大小和外型。要有耐心。这也是一个非常讲究团结操作的过程，好的产品开发，依靠一个人是不可能的，必须讲究团结合作，注意这点。
   D、制作样品：依据不同的产品材质和客户的具体要求制作样品，有时也叫做制作手板，很多公司都是外发给专业的公司做，样品可以用快速成型机成型（速度快，成本高），也可以用3D打印机，还可以用石膏手动雕刻、高速加工、精雕加工等等。样品的材质一般会用塑胶材料和专业的样品材料，而不会用实际的产品材料成型，它的功用主要是去体现产品的外型和结构，常常要修改多次。
   E、样品确定没问题，用“货真价实”的材料制作1：1的产品。并依据产品的性能和结构要求作相关的大量实验。如耐摔、耐温、抗紫外线、碰撞等等实验。成熟产品很多省略了这个步骤。
   F、产品进行设变，确定定型产品，生产小批量产品投入市场或者参加相关展览会、产品设计大赛。主要是通过市场反馈的信息对产品作相关的修改，这个主要针对新型产品，传统产品（如手机、风扇等等）就不需要了。
   G、大批量生产投入市场：通过各种渠道收集有关这个产品的信息（优缺点），为后面的改进和设变准备充分有用的资料。

广大工业自动化（UG逆向工程、PLC、人机界面、电工）技术培训