这个问题的解决我真的错了吗？

本人在处理一单内部质量责任事故的过程当中，发现是由于内部流程和规范没有做出明确的规定（下文件提到的原因分析一栏里面的在当时没有明确的规定），而导致的（当然如果用责任心之类的来说，当事人肯定有责任）。因此，本着从根本原因上解决问题的原则，我提出将流程进行了更改，并对更改后的流程向相关部门进行了宣导，现在可以确保类似的质量问题不会再出现。为此，我认为这个事情已得到了根本性的改进，所以，没有对当事人进行经济处罚。结果事隔二十多天后，老板突然提到这事，问我是怎么解决的，本人把方案和现在的效果提交了上去。没想到判我一个“执法不严”的罪。我个人认为，如果属于内部流程或系统的问题应该属于公司的责任，而不是那两个操作人员的责任，企业应该站在改进的角度来看问题，而不是以经济处罚为最终的落角点（让人长记性）。因此，我有点疑惑了，我真的错了吗？请各位大虾指点一下。

异常描述： X客户投诉SSDSD颜色严重偏轻。

原因分析： 经检批号及产品发现，该批产品实为不合格品，当时已发出异常单，且生产进行了分析，技术部做出了处理的结论。仓库在存放时，由于与后来补充生产的2009031201（合格品）放在一起，只有一张待检单，因此质检部根据1201检验合格的结论，将待检单取了。此时在仓库内部，就无法辨识合格品和不合格品，于是在生产领料时，仓库将不合格品发出。 此不合格反应出两个环节的问题：第一，检验状态的标识不完善，不具有唯一识别性；第二，异常报告至管理者代表处后，没有再分发到各相关部门。 分析人：

处理措施：     1、客服部在当天统计出该批产品的发货详细情况，与相关业务员联系，请客户停用，后续补货。负责人XXXX；2、生产和仓库同时检查，是否还有该批次不合格品在工厂内，如果有，马上标识、隔离，不得再用，当天必须完成，负责人XXX。3、将仓库现有半成品根据检验报告，由质检人员盖PASS或NG（不合格）章，盖在型号标签上，以做明确标识。一周内完成。 处理人：

预防措施：     1、为防止类似情况再次发生，检查现有的不合格品管制程序的符合性和实施的执行情况检查，并结合实际情况修改； 2、对修改后的文件向相关人员进行宣导、培训。 负责人：