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PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八 个步骤。八个步骤是四个阶段的具体化。 ) X, n) ~/ z/ s7 P3 ?, N! L
(1)计划(P)阶段 2 p$ ]" K" K; L
计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段包括以下四个步骤： ) W2 A3 l- ?/ { G
第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
" f' W) j8 f3 V1 a% o第二步，分析原因和影响因素。
# J$ b/ }; n1 J针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素
" L( `# c7 J1 x" S* v7 P
第三步，找出主要的影响因素。
+ p! l1 G3 H' B( _1 L( n第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
4 d5 ?$ u2 v' m" r: B在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部
门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
5 J, ^5 y; [2 Q* }- s(2)实施(D)阶段
; M* [' M- q5 k2 `' O+ l: G该阶段只有一个步骤，即第五步
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第五步，执行计划或措施。 k6 t, r# D& l8 i* a7 B
(3)检查(C)阶段
# `4 P& F$ U* z5 S5 a! z% ?这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。
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第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。 8 A. E5 Z5 s: B* c4 r+ h; Q2 C2 z
(4)处理(A)阶段
- Z4 D2 ~: J0 d3 P& s, G包括两个具体步骤。
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第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
; n* ]8 o o8 F/ }0 U第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
' _8 P9 x ~5 T& X, f7 D1 u处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。
# _6 c2 }# a0 L& B5 b. w- m( NPDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：
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(1)大环套小环，小环保大环，推动大循环
1 w2 f! v4 o2 T: }PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。
5 t1 m' L& c P: q$ k. K) v(2)不断前进、不断提高
8 B* D+ O- z7 i# W- P3 E3 DPDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。
8 T/ X0 k! H H) Z4 D6 V(3)形象化
) \7 \. P8 j5 Z5 G0 X0 I
PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。 | 
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发表于 2011-5-13 17:47:24
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