制造企业生产计划与物料控制PMC实务（上海，6月16－17日）

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发表于 2009-5-7 13:40:00 |只看该作者 |正序浏览

制造企业生产计划与物料控制PMC实务（上海，6月16－17日）
【开课时间】2009年6月16－17日 
【开课地点】上海
【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
【课程背景】
    生产控制（俗称生管PC）和物料控制（俗称物控MC），PMC部门是一个企业的“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司运营效率，乃至经营成败。本课程是讲师十余年亲身体会揣摩、经验总结和理论汇炼之精华，被誉为生产管理培训中的白金课程！
【课程大纲】
一、销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理
1、生产计划/物料控制角色和定位——订单总导演／总指挥 2、生产计划/物料控制先进组织架构：东莞诺基亚公司生产/物料管理组织架构 3、生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进／备料功能
4、生产计划与销售业务链接流程   ◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则   ◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析   ◆有效控制插单、急单、补单五种措施(范例)——中山某有限公司   ◆通过市场调查/信息回馈提高订单预测准确率三大做法
5、销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析   ◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程   ◆某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析
6、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统   ◆世界五百强企业（德资）.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统   ◆预期滚动计划编制程序／特点／运作——有效控制急单/插单/多单模式   ◆传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析   ◆深圳华为精美生产计划管理手册实例分析
二、生产计划控制——均衡化/柔性化生产计划和生产
1、生产计划控制流程七途径——讲师/学员点评某公司现场诊断   ◆东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析—   ◆东莞某公司生产计划总体方案控制流程实例分析   ◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析   ◆苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析   ◆某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）   ◆某世界五百强企业（美资）伟创力Ｍultek生产计划控制流程实例分析   ◆某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主接口案例分析   ◆深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析   ◆中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程   ◆上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析   ◆订货型生产与计划控制流程——东莞伟易达集团有限公司   ◆大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享   ◆大连某日资公司生产查询接口/生产删改信息查询接口/产品工艺流程查询接口/产品作业报表查询接口实例解析   ◆大连某日资公司生产工程能力负荷表接口/生产制单/生产进度管理表接口/生产变更依赖书接口实录案例研讨
2、生产计划控制管理(精益)模式———均衡化拉动计划   ◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处   ◆杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明   ◆湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享   ◆某美国著名企业（拉动）一周生产计划不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析   ◆某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析   ◆均衡化生产方式执行三细则   ◆某公司IE编制现场物料配送时间段表解析   ◆透过准时化/均衡化生产机制解决订单频繁变更三种方法   ◆准时化生产方式——柔性化与同步化与均衡化
三、生产计划进度控制
1、缩短产品周期流程   ◆西门子生产计划（拉动）生产计划缩短流程案例分享   ◆某通讯公司缩短产品周期计算机系统（用友）流程主接口实例分析   ◆大连盘起日资模具公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化   ◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据   ◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
3、插单产能规划应变六方法 4、分析产能负荷七要素方面——人力负荷/机器负荷……   ◆产能负荷分析表实例——东莞某公司
5、周生产计划要点、内容及编制演练   ◆月/周生产计划排程表制定与执行重点演练——上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练   ◆生产排产优先五规则 6、生产排产三种标准 7、生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后   ◆如何统计分析生产资料—通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——东莞某集团公司   ◆现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析——事中管理 8、协调沟通处理生产异常问题——生产进度落后八条改善措施 9、产销失调原因与对策——跨部门生产进度控制七步骤 10、中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析———事后管理 11、中国某著名企业各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析——事后管理
四、物料需求计划跟进与存量管制——订货型(OEM)/存货型(ODM)
1、物料需求计划流程七步骤——某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析   ◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程   ◆三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主接口实例分析   ◆深圳某民营公司透过ERP—用友系统缩短采购物料周期机制实例分析   ◆伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析   ◆某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技   ◆中国某著名家电民营企业ERP—ORACLE系统物料查询/跟进主接口实例分析
2、物料管理相辅相成十四流程   ◆物料管理精髓三个盲点和八大死穴——伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例   ◆某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度   ◆江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析——降低内循环成本   ◆美的/TTI/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析
3、最新先进物料管理（精益）流程模式   ◆物料管理—JIT三Ａ政策六措施   ◆深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析   ◆某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析   ◆某著名美资企业（雷卫旭辅导）JIT推行九大步骤实例分析   ◆广告牌生产条件/流程图   ◆某公司供货商物料需求广告牌实物图片实例分析   ◆杭州博世（BOSCH）配送系统供货商物料广告牌实物/图片实例分析   ◆某法国著名企业现场超市双箱广告牌拉动图片实例分析   ◆上海某公司（小型）供货商配送系统物料广告牌实物图片实例分析   ◆华强三洋供货商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析   ◆供货商JIT直送工位管理方法   ◆集货配送（Milk—Run）管理方法   ◆精益采购（JIT采购）——实时化采购流程的设计/特征/优势/方式   ◆一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析   ◆供货商管理库存（VMI）——鼓点式交货方式实施七对策   ◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程   ◆某著名企业VMI收费实施表   ◆中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析   ◆某美资公司销售预测计划和VMI物料需求计划实录分析   ◆基于互联网的电子化采购——与供货商信息共享/实时视频采购   ◆华为电子化交易案例   ◆三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析   ◆某著名企业ERP—ORACLE系统SCP协同平台主接口实例分析   ◆使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
4、存量管制   ◆安全存量三种设定方法   ◆库存量降低五大方法   ◆透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法——降低外循环成本   ◆透过供应链管理控制：MTO/ROP需求量少/供货商要求MOQ等外循环成本库存   ◆武汉某著名公司优化供应链管理实例分析——减少外循环库存成本   ◆某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事   ◆深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例 5、物料短缺八大原因和七种预防对策
五、尾声：当头棒喝—捅破窗纸 1、学习/兴奋两天、回到公司后……结合公司实际情况 2、通过学员成果发表——体会分享/经验回顾/讲师点评 3、实践/活用所学五步骤
【讲师介绍】
    雷老师，公司资深讲师，香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约顾问、美国管理学会(AMA)授权专业顾问、中山大学EMBA班特邀实战型讲师、2004年被广东培训论坛推誉为“广东十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问，曾任GE公司采购部主管、家乐福全球采购中心采购部经理、某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，服务过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。著有《零成本采购方法与议价技巧》、《采购管理与物料控制》等书籍。“寓观念于谈笑间，蕴哲理于诙谐中”，风格生动、幽默，讲解深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮。      雷老师曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔、顺德美的空调、深圳岭东（大亚湾）核电厂、弗兰卡（鹤山）厨具、东莞伟易达集团、卡西欧（番禺）电子、华纳（广州）有限公司、国光电器、白云电器、步步高电子、格力空调、西子奥的斯(杭州)电梯等多家知名企业，曾驻厂辅导东莞诺基亚、惠州TCL、健力宝（三水）集团、龙昌玩具.惠州德赛、中国长城计算机（深圳）、东莞汤姆逊（电器）、顺德美的洗碗机、顺德乐华陶瓷（arrow）、德源玩具塑胶厂、康佳集团等企业。
【培训费用】2600元/人（含培训费、资料费、午餐、证书等）
【咨询电话】010-62317811，13681445592，13911538281
【联系人】董老师，郭老师
【报名流程】电话咨询－－填写报名表－－报名确认－－报到培训