《优秀班组长使用手册》怎样成为优秀班组长

潘煜

7 s- u( F  Y- O5 p                                                                                  作者简介
周士量，中国著名生产管理专家，全球生产类10强华人讲师，中国企业联合会（国资委）培训中心生产管理专家、清华大学继续教育学院教授、北京大学培训中心教授、中国管理科学研究院生产管理研究专家，首届黄炎培职业教育管理专家奖，十佳采购与管理专家，高级咨询师，多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问、实战派一线辅导导师。擅长企业生产现场管理、质量管理、运营管理体系设计和执行，领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药等行业。
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内容简介

班组长是连接中层领导与一线员工的桥梁。随着企业组织的扁平化，班组长发挥作用的领域日益广阔。越来越多的企业领导者意识到优秀班组长建设是提升企业管理效率的重要部分，优秀班组长是企业不可或缺的人力资源。本书针对班组长的工作特点，系统地阐述了班组长应该具备的基础知识及日常工作中必需的管理工具、方法和技巧，解答了班组长工作中的各种困惑，并且提供了具有操作性和指导性的工作方法。

全书共分十六章节，可以帮助您重新审视在生产制造业新形势下班组的价值，为企业的生存和发展起到有利的保障。通过本书，您能了解到班组文化与班组建设的相关知识、掌握提升班组长领导和管理水平的方法、掌握应对班组长工作压力的方法以及掌握班组长的领导艺术。

本书没有枯燥的理论说教，只有对班组管理实践的操作指导，非常适合企业基层管理人员培训使用。

lifengping

收啦，谢谢分享

dujuang1234

不错，很适合在工厂工作的人员

shaobao0512

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潘煜

第４节 一切按标准化作业
0 `3 @; J- L8 x+ n) l) j3 @现场标准化不仅仅是口号，也不仅仅是撰写大量的操作标准化文档。关键还在于理解现场标准化含义。因此，在现场作业时，一定要做到：不管是谁，都要按照相同的方法进行作业；不管是谁，要产出统一的结果（产品）;不管是谁，都要在目标成本内制造。
一、会议管理标准化
工作会议标准化管理是企业管理真正实现规范化、程序化、科学化的开端。纵观成功企业经营案例，无不是以企业文化理念的引入、普及、渗透开启。工作会议标准化管理从表面上看是工作会议业务流程的优化和规范。从实质上说，更是企业管理理念和企业文化的再生。
会议管理标准化要遵循：会议要简短，结果要记录追踪的原则。
1、会议时间———速战速决；
" A7 ~# T) X+ _' g; O1 b( o     2、会议地点———（距现场）宁近勿远；
     3、会议内容———有据可查；
     4、会议召开———简明扼要；
     5、会议结果———追踪确认；
会 议 申 请 表
会议名称                会议形式       
会议日期                会议时间               开始             结束
会议目标       
会议费用
预 算        人数
1 {5 |' p6 }3 e①        人均小时工资②        会议用时
③        单位机会
成本④        基本费用
⑤        总计
                                               
$ k3 L5 \5 t. G. Q( z- _( a        总计= ①ⅹ②ⅹ③ + ①ⅹ②ⅹ④ + ⑤
会议管理部门
" P: F9 p" B4 [1 L6 t, t. M意见       
$ D3 K, b; ?1 H领导批示       
申请部门：                           审核：                         填写：
" j' Z9 |# x& W8 J
会议决议信息反馈表
0 K) P# |9 E3 M% A3 z6 J决议事项       
状态        □完成                                □未完成   
% _0 I+ t. x$ r4 b# C        状态说明：        原因分析：
; |8 ^0 u8 d" c+ ]/ _1 ~/ @" h, R审核：                                                   反馈人：
二、看板标准化与公开化
; d' x' y7 a/ O将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人， 增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：
9 O% ~) v/ [" U( ~2 ^& N   1、统一认识，统一做法；
   2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；
! t8 }9 y, u6 w3 |' W9 V   3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；
   4、为新人早日熟悉情况提供帮助；
( E* |$ O2 Z8 M% J+ }" M   5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；
三、现场布局标准化
2 [6 y5 W% Z- D! Z4 y现场布局标准化是指将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：
9 R- q. W' D6 V) G1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。
2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。
0 K. G2 o9 m: x' T3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。
1 M6 n0 ?9 m) q- u# j4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。
5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。
2 l7 i9 [% k* ?6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。
8 H" u% e" {; q# D) b四、现场色彩标准化
/ w% Q4 p3 ^- B; W色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：
1、技术因素
( a( m/ V% v$ x3 f$ M+ n不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。
2、生理与心理因素
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。
从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。
& J! T7 E% a* Y" M3 D0 }# Z# V3、社会因素
" o6 X, ?  l5 O$ |2 Q不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。
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潘煜

第3节 标准的执行
7 V5 u: K: B( s9 U) W- _+ n标准制定出来了，如何让员工自觉执行并成为习惯，相信是每一个管理者面临的难题。
1、标准是最高的作业指示
如果没有付诸实施，再完善的标准也不会对我们有所帮助。为了使已制定的标准彻底地贯彻下去，我们首先需要让员工明白这样的一个思想:作业指导书是自己进行操作的最高指示，它高于任何人（包括总经理）的口头指示。
) o( ~" M, n2 Y2、找准重点再做事
做什么、如何做、重点在哪里，班组长应手把手传授到位。仅都会了还不行，还要跟进确认一段时间，看其是否领会，结果是否稳定。
对不遵守标准作业要求的行为，班组长一旦发现，就要立即予以痛斥，并马上纠正其行为。
6 U0 X2 H; h) Q6 }1 s7 B& m8 \3、宣传揭示
一旦设定了标准的作业方法，要在显著耀眼的位置提示出来，让人注意也便于与实际作业比较，对于作业指导书，则要放在作业者随手可以拿到的地方。
+ N8 M+ {  C% n5 q5 a& z4 x4、发现标准有问题时的做法
要经常教育员工，如果发现标准存在问题或者找到了更好的操作方法，不要自作主张地改变现有的做法。首先要将新的想法报告直接上级，确定新的提议是否确实可行并由他再向上申报修改原有标准。根据修订后的标准再行操作。
4 y: \9 N2 E; v# l8 c/ h5、不断完善
虽然标准暂时还代表着最好的作业方法，但科学技术在不断进步，改善永无止境。对于别人的质疑要虚怀若谷，诚心接受。要理解：作业方法还处于发展和完善的阶段，是改善和进步的一个起点。
. n% j. F  r) x$ b. k3 O: N2 M, w6、定期修正
发生以下的情况时，我们要对标准进行修订：
◆标准的内容难以理解；
◆标准定义的任务难以执行；
) H7 u7 J1 Q. z8 o+ N4 h◆产品的水平已经改变；
& K; _( Z5 N1 ^) c9 ]) M◆当发现问题及步骤已经改变时（人员、机器、材料、方法）；
: w5 o5 p9 i9 h8 y, G0 b◆当外部因素要求改变时（如环境问题）；
◆当法律和规章（如产品赔偿责任法律）已经改变时；
: t) h) r  e3 @- [◆上层标准（ISO、GB）已经改变。
+ s4 M1 {/ }1 k. t2 n9 A3 I0 U7、向新的作业标准挑战
通过现状的作业情况，找出问题点，实施改善，修订成新的作业标准。

潘煜

第2节 所谓标准化
8 C! v$ M0 h. O  D9 i所谓标准化，就是按目标能确保（QCD），并安全地进行生产活动的规定，是企业目前最佳的作业方法。
标准化是一个过程，不能指望本月制定标准，下个月这些标准就能完全应用于实践了，在进行标准化时一定要有耐心。
一、标准化的步骤
- X0 @$ x! p# b  H标准化包括制定标准、执行标准、完善标准三个步骤。标准化实际上就是制定标准、执行标准、完善标准的一个循环过程。无标准、有标准 未执行或执行不好、缺乏一个不断完善的过程等，都不可称为标准化。

标准化是企业提升管理水平，企业追求效率、减少差错的重要手段。
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质无效、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法、作业条件因人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
S——标准。即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件；
" J. E! `0 u' P1 U* ^  \D——执行，即执行质量体系文件；
# n* R& @# G/ z3 D5 q7 z8 OC——检查，即对质量体系的内容审核和各种检查；
A——总结，即通过对质量体系的评审，作出相应处置。
: s, S% }' @( U* Z' f不断地的SDCA循环将保证质量体系有效运行，以实现预期的质量目标。
6 h9 r2 W- v) f2 Y& K( X二、标准化的效果
在公司的内部管理活动中，标准化的作用理是功不可没。其效果可分为三类：通用效果、附带效果和特别效果。
1、通用效果
通用效果包括以下几项内容
9 J' o! c# U4 k6 b  R5 D◆防止混乱、明确责任
◆降低成本
) R6 E6 Z) e" [9 j◆文件化、系统化、自动化
9 p' M3 f9 U9 u$ c◆少量化、量筒化
◆互换性、共通性
  Z8 e/ N4 d- p: ~/ H1 g7 g◆确保品质
& }; M: T8 S4 q$ b$ i2、附带效果
# e2 H$ `9 z; P' C附带效果包括以下几项内容：
◆技术知识普及
◆技术积累、进步
6 ~, l- X) c$ U5 b6 h* P; E0 h4 I3、特别效果
$ \8 g1 C5 Q  y$ s# R2 Y& y+ a/ G& W! h特别效果包括：
# b0 o" W8 G3 n) h◆环境保护
( N3 ]& a3 y. e* b  G◆安全生产
! ^6 i2 M5 T! y◆不当利益的防止

潘煜

第七章   卓越打造，制定标准
& q7 e# [, L  K& C    消费者变化越来越快，企业一线员工流动率越来越高，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然。在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，现场标准化管理越来越重要。
% o' ^6 ]. C+ n5 U第1节 什么是标准
标准是指应用流程使作业人员更安全、更容易地工作，以及企业为确保顾客、质量及生产力的最有效工作方式。它有种不同的形态：管理标准和作业标准。管理标准是指管理员工的行政工作所必须的，包括管理制度、管理章程、人事规则以及政策、工作说明书、会计制度等等。“作业标准”是指员工实践QCD所应执行的工作方式。
- Y& X# l; l2 `, C, H. b9 l& f一、标准的特征
标准具有以下几个主要特征：
1、代表最好、最容易与最安全的工作方法
9 v3 ?- F8 g  P1 N6 N: d标准是集合员工工作多年的智慧及技巧的结晶。当要维持及改进某件事的特定工作方式时，要确认不同班别的所有作业人员，都遵守同样的程序。这些标准就能成为最有效率、安全、成本效益的工作方法。
2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法
如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，这些知识将会随着员工的流失而流失。只有予以标准化、制度化，这些知识才得以保留下来。
3、衡量绩效的基准和依据
凭借所建立的标准，管理人员可以评估工作的绩效，没有标准，就没有公正的方法来衡量了。
4、提供维持及改善的基础
) |! x2 A# M* f/ k- j没有标准或是不遵守标准，一定会导致工作异常、变异、及浪费的发生。遵守标准即为“维持”，而提高标准则为改善。没有标准，就没有改善。因此，标准是“维持”及“改善”的基础。
5、作为目标及训练的依据和目的
( y& W. k, i* i一旦建立了标准，下一个步骤即是训练作业员，使其能习惯成自然，依照标准去工作。
. w& Q! v+ p  h0 k& `  z& c6、现场工作检查和判断的依据
- b+ S  V' A/ o& d  d) z在现场，工作标准经常被展示出来，作为作业员工作的主要步骤及检查点。无疑，这些标准可作为提醒作业员之用，但是更重要的是，它有助于管理人员检查工作是否正常地进行，标准是否真正被执行过着。
7、防止问题再度发生
* ~) d. s- B+ V% u- l& p只有在改善的成果予以标准化后，才能期望相同的问题不再发生。质量控件亦指变异控制。班组长的任务是要对每一个流程的主要控制点予以确认、定义及标准化，而且要确认这些控制点经常都能被执行着。
二、标准5要素
根据生产要素来区分，标准又分为人员、设备、材料、方法、环境等五类：
% t/ _5 \; M. L5 W8 i7 ^. q+ f1、人员——组织结构图、工作说明书、规章制度、员工守则；
% X) }( `+ X3 ?: i2、设备——操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准；
3、材料——物料清单、验收标准、图纸；
4、方法——作业指导书、程序文件；
8 k* t3 j3 q; p9 X5、测量——测量、计量标准、测量仪器设备检验标准；
/ d! R3 O; G, L, l) e1 v& a! S6、环境——5S标准、ISO14000标准、平面布置图。
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潘煜

东阳人才网91job 发表于 2013-9-23 15:04
4 a: T* P5 [* s审视在生产制造业新形势下班组的价值，为企业的生存和发展起到有利的保障 ...

是这样的

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审视在生产制造业新形势下班组的价值，为企业的生存和发展起到有利的保障