管理变革之备料的故事

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    对于机械设备行业备料的归类摆放直接影响到生产的效率，在项目仓管员在备料时贪图方便，一个机型有几十种甚至上百款物料全部堆放在一个栈板上，没有相应的物料标识，只是统一的写了哪个机上面的；导致堆积如山，车间主管根本没有去对数量进行复核、确认，只有到装配的时候发现缺料了，才赶紧去追，老师问到车间组长，组长却反而理直气壮的说“以前都是这样做的，再说仓库这样摆放谁有那么多时间去清点”。
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' U) U+ o% w) q- z* B6 F    在仓库的周例会上，老师提出对备料摆放的标准要求：
第一、每款物料都必须有相应的物料标识；
第二、规则类应整齐摆放，四方平整；
! _( f/ q8 q# g, F7 t( w* {第三、叠放标准是尺寸小的叠在大件上方，且每堆物料不能超出两种型号；
第四、不规则类及易损件类需用物料框和纸盒进行摆放，且不能混装。
同时，老师并向大家展示VG项目在备料交接时的样板，当时大家都觉的好；但到实施的时候，每个仓管员都说太难了，做不到，如果按照要求两天都备不出来一款机型，没办法执行。

+ G2 C: B  M* Z; P! M5 Q" ~2 Y    于是项目组老师及林工一起组织所有仓管员开案例分析会，亲自示范备料摆放的样板，和测试备完一款单机所花费的时间，经过测试两个小时足够可以备完一款单机，仓管员只是怕麻烦，不愿意给自己增加工作量而已，但真看到老师和副总较真后才意识到问题的严重性；同时林工安排仓管文员现场拍视频和照片，制作简报进行张贴在稽核群里面。

    自8月18日起由稽核员蹲点稽核，对未按规定摆放的仓管员进行追责乐捐，并公布在全厂；由车间班组长在接收物料时按单机清单逐一进行核对，对于已经领完料后发生少料的，视为车间内部丢失进行追查责任。
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    这样一来双方都备料的认识程度就提高了很多，大家才开始较真，开始按清单逐一清点交接物料。这就是AT项目通过备料改仓管员和车间主任习性的一个小故事。
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