管理变革之封口机的改善

oub2018

封口机的改善
+ M! w% m5 }- k* H1 k( B/ k
    企业管理中，不单单需要睿智的管理者，更需要一个实干家！一个优秀的管理者，必须具有实干精神。正如欧博项目组的老师们一样，要有频繁下现场的习惯，频繁与现场员工沟通的习惯。因为现场是发现问题，了解问题，解决问题最有效途径。因此，作为管理者必须要具备实干精神，而不是所谓的坐在办公室靠拍脑袋去解决问题。
/ o- Q4 U6 I$ `6 W
4 V, p- Z# J) v/ S# h    企业的改善是无止境的，特别是在现场。就如佳能电子，通过持续不断的现场改善，从1999年到2009年的十年里，将利润从1.9%提升到了19%。由此可见，频繁的关注现场，对现场进行反复的改善是会给企业带来意想不到的惊喜的。
3 d9 k& H4 c' i0 d* q' R, s: f, I
/ n) @% U1 _' W4 z/ e: N    还记得在HW总部的一次现场小改善，给外包商超产品封口员工解决了一大难题。当时，项目组老师在外包发现员工做商超产品，在产品封口时，由于封口机的位置是与流水线呈90°对角放置，员工每一次拿产品封口时，总是需要转身，并且每做两个小时左右，就需要换一个人进行。员工频繁的做转身动作，不但身体吃不消，更影响了封口的效率。项目组发现这个问题之后，通过分析，将封口机重新调整位置：将封口机位置与流水线呈平行放置，并在封口机后方加一个不锈钢的倾斜滑槽，以便将封口后的产品直接流入流水线。改善后，通过现场卡秒表进行了连续4次对比改善前后的测试：改善前4次测试的5分钟封口为140，162，142，150，平均5分钟封口为148.5包；改善后4次测试为185，185，170，175，平均5分钟封口为179.25包。通过数据的对比发现，改善后与改善前的每5分钟差值为30.75包，每分钟差值为6.15包，一小时差值为369包，一天的差值为8118包（相当于每天多产出135.6件）。此次的一个小改善，不但解决了员工频繁弯腰的，换人的问题，更加有效的提高了生产效率。由此可见，现场的小改善是能够为生产，为企业来带意想不到的惊喜。
( E+ l% U# N6 u7 S3 I( N" d
' V- }3 R+ v- s/ h& M    此次的案例，让我懂得，企业管理不单单是要管理好人和事，更要频繁的去现场去观察一些细小的被人忽视的问题点，有时更要从员工动作去着手做管理！正如IE中的七大手法中（人机法、双手法、流程法、动改法、防错法、五五法、抽查法）讲解如何减少生产过程中时间的浪费一样。


2 K1 p& d6 w" K4 u9 b6 i4 n2 U