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(一)开机前的操作规程
+ E/ ~( x' S) F) p 1.查看交接记录,了解设备运行情况
/ \9 x! Z B. W1 ^2 R, E 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。
& _8 Y# c5 @& G# H$ ] 3.检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。
% S) m8 H9 k# u. v6 o/ u Y
8 c$ p5 h$ ]8 Q( K/ Q(二)开机生产前的操作规范. F7 s2 c+ Y% I/ ?8 B9 o
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
: ]$ o5 M; g; W4 s" i. g i0 ?3 M 2.检查产品是否有叼口
8 M. J1 u4 a! B2 I; U( R 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
+ C# r1 `; g6 I- K0 g/ h 4.装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度
( A) `& x; U7 D. X6 s$ X 5.装好底模版,清理表面杂物并锁紧1 h% _% P: {6 Z: h, q+ G& P
6.根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤
, s) F+ ^( G2 F1 i9 p1 q" L. O" h 7.调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧
6 W5 N1 ^$ o% H) f; z 8.调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。
2 C( R" p, ]! m$ B(三)生产中的操作规范8 a/ X4 z) `& T6 S7 W
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
1 Y, `. \5 \, _% k 2.生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。
& k* q, S4 ~7 o# y 3.每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。
5 {& I4 K1 }7 j! I, ]6 i 4.发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。 D! d, |% m1 w* \5 W
(四)生产结束后的操作规范
$ [1 u7 u/ I3 U5 ]1 W" f 1.机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
- P7 u' c$ `$ {& K0 y. T# G 2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。1 B; Y. c9 N; }/ [/ \) w
3.生产结束时,设备应停在开模部位。
( T6 _6 `* {# v2 w- T 4.按日常保养内容,对设备进行保养。
; b8 J' `1 }; t 5.认真填写交接班记录。
+ v% b- v3 n0 e 6.关闭电源。2 \/ F3 E5 u( e7 I8 T5 R4 O
转自:中部印刷网[url=http://www.cmpmn.cn/tech/shownews.asp?id=7900&lm3=67]http://www.cmpmn.cn/tech/shownews.asp?id=7900&lm3=67[/url] |
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