在设计生产计划指标的时候,生产经理要求车间月产量100万,车间负责人说:计划完成率要求过高,车间只能完成70万,理由是每个员工技能熟练度不一,不同意该指标
8 Z( H* d) \# p" F5 U! M1 H
, F0 Y. r4 J7 m. J) |5 ^& | e: Y# b' j7 }/ o" Y0 \8 ^# t2 R% {
3 u3 [5 P3 ]& `9 V. b2 C ~我认为这个是非常简单的一个问题。楼上说的,如果能找到一些标杆企业的数据,借鉴作用是非常大。那么除了这种方法外,还有么有其他的方式呢?
/ V+ f8 \4 y5 N J 0 {' d O* j$ m* m* g1 ~/ _! x
3 }8 C* o4 \; {9 I
很明显确定这个指标,是生产经理和车间之间的博弈。博弈也是需要数据支撑的。如果有一方能对如下的数据有清晰的了解,这个博弈将会破局:
% N3 s: x; V# F( A 1 U3 j* r' R3 g" v( R$ n# B% Y: Q
1、历史员工构成分析。如员工人数、员工在车间工作年限分析、老员工新员工比例,老员工产能、新员工的产能(1年员工产能、2能员工产能、。。。。) 5 [9 s. m' E7 \5 h, Y2 O
4 q- h- \6 `+ P: [. q* \1 L0 b 1 v2 O- p. ^# Z! B/ h
2、机器维修率、机器产能等等 * N( Q: L/ l" a& [$ m! z, G
# W/ K! x2 h& E1 s, G2 t
/ N, |9 N9 M! ?8 f如果没有一方能够掌握这写数据,那么结果就是谁的嗓门大听谁的,谁的脖子粗听谁的啰uR/W0Ty-`Olili.blog.chinahrd.net:qy+@hgt;@:? |