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【部门业绩评价系列1】供应管理评价标准

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发表于 2003-7-21 22:24:00 |只看该作者 |倒序浏览
一、供应管理过程评价标准 9 |1 m0 ]( p, ]; Y! c: G, m* _( @! [ 3 i5 t) [7 \+ E4 x 供应管理过程评价标准的基本思路与营销管理过程评价标准的思路相同,不同这处是供应管理概念结构和供应管理指南中的供应管理要素,所以,我们这里仅讨论这两个问题。 4 q* ]% F7 K; E- b% b: s - F) d9 [1 o" r" e; B9 e3 ]2 d: D+ Y(一)供应管理概念结构 " e( L7 @" v% E; `4 Z" H& A; f - I; C1 ~) r% J6 ?4 {- V) U( t- j供应管理概念结构是关于供应管理的知识结构体系。从供应管理学的发展来看,有多种供应管理学说,本书综合各种供应管理学说,按一定的逻辑结构,构建一个供应管理概念结构。本书的逻辑顺序是: ' ~5 l9 p, C5 g- x - U: f, \% x$ c; E; J (1)什么是供应?什么是供应管理?对这些问题的回答就构成了供应本质论。 ; o4 A( b& _ |% e3 B % s! a I" s D4 m(2)企业需要什么物资?需要多少?什么时候需要?这些问题的回答构成供应计划论。 7 n4 V: ?$ D3 \9 P/ j : P' C2 C9 B, }$ E, k (3)如何取得所需要的物资?对这个问题的回答就构成了供应采购论。 ' s3 h' S- o0 O, ~+ C- b U8 j# t4 }- j7 x/ n3 {) e" G(4)如何将物资送到使用地点?对这个问题的回答就构成了供应配送论。 + i, F0 S) Y! Z 3 J: F% p1 d/ F4 F# l (5)如何保管暂时未用的物资?对这个问题的回答就构成了供应保管论。 ; n2 v: z. w9 z% [2 L3 J9 E 3 Z; ^2 f3 `( @ 下面,我们分别讨论供应管理概念结构各部分的主要内容。 - g1 Q+ K$ Q) y 2 c) X* ^6 V' _1、供应本质论 * Q3 y) g! H6 l: R9 `" D( g* W% x# S7 X 9 G4 s& B, \7 \4 R9 a2 W 供应本质论的任务是解决什么是供应和什么是供应管理的问题,它的主要内容如下: 4 P) j" D6 l9 I! g9 T 0 s8 J! J; O5 [; P$ d6 b/ L(1)物资:物资的概念、物资的种类、物资的作用; " } Y s. T `) L$ I& n8 L ( A$ ^: v9 ~2 M4 k (2)供应:供应的概念、供应的意义; 4 T5 ]: x1 \+ Q# S7 ] + Z- l, V/ M! g (3)供应管理:供应管理的概念、供应管理的内容、供应管理与企业整体管理的关系、供应管理与其它专业管理的关系。 ; F U$ V7 _7 _; X, V* u( W 8 E( O% n( p2 J4 x3 p0 G2、供应计划论 4 j" b+ i, ~. {- r, v+ d$ v 5 `; Y8 V2 A: e/ k7 F 供应计划论所要解决的问题是企业需要什么物资、需要多少和什么时候需要的问题,它的主要内容如下: ( l% ?+ L- W+ R: e 5 {' I; m6 g6 j: E6 ]/ h9 L" }% R (1)物资分类:物资目录、物资编号、ABC分类; 1 u ?' l1 C) b! Q; F \ & d8 {. V0 b" o' H (2)物资定额:工艺消耗定额、物资供应定额、物资储备定额; + A7 L" m3 a4 t6 `( @8 D3 h 3 _' n" M; J0 {1 A(3)物资储备决策:物资储备分类、最佳储备决策、定量库存控制法、定期库存控制法、混合库存控制法; . u: v' Z* q; d. }5 W/ N7 E 2 ^7 E5 j2 u. Y8 m; i (4)物资供应计划:物资供应计划程序、物资供应计划方法、物资供应计划协调平衡、ERP技术(Entrprise requirements planning)、DRP技术(Distribution requirements planning)。 ( q! {2 z8 S/ a$ ?9 a% K , e9 q6 T: ^. Z ~* N# A- M4 J3、供应采购论 ; V0 o7 W, C" ~+ a( D 1 a7 Q, D" M% E" F" b& P; z供应采购论的任务是解决如何取得所需要的物资的问题,它的主要内容如下: 1 N% b/ x; u/ a& C' ` ( v; p- U; i) E- h (1)物资采购:物资采购方式、物资采购程序、物资采购决策; 1 i- k" q1 ^; ~$ C! R9 x 0 ^! e+ ~3 o6 q, ]: G3 { (2)物资运输:物资运输方式、物资运输程序、物资运输决策; 7 `; {/ T, [2 G, a k" u c3 Z) o : N C* M& A5 C! _(3)物资入库:物资入库前的检验、物资入库程序。 ! E; c$ A' x! P E9 m + C8 y/ P* w. K 4、供应配送论 ( g1 i/ @" p( e1 K 7 T" Z) E3 x) z; ]供应配送论的目的是解决如何将物资送到使用地点的问题,它的主要内容如下: - b* @3 s+ r; S! {$ `( J ' ?/ Y/ e- F- B% J3 i(1)供应配送网络; 3 o& a2 ~9 ?& [& g" W) o% m Y$ u & \$ _* J. R- F (2)供应配送模式; 0 v) @% r+ V; E4 `& B6 B 7 B3 z# |# v4 a* y2 Z, p (3)供应配送方法; 8 P. j: u- e9 K' H2 l4 z$ y6 z/ n ( [5 y. V( W0 f# f+ f: w& O(4)供应配送厂内运输。 1 l- @$ g0 {; z( ^9 n / s' }8 ?4 D3 c7 c6 U 5、供应保管论 ?2 a5 ^. O* ^' m+ c- O8 _" n ! {/ T* }- }; Z9 d( d F% I供应保管论的任务是解决如何保管暂时未用的物资的问题,它的主要内容如下: , Q4 q B: `7 X2 i1 c: U' b # G0 r: f' H8 R2 S(1)物资日常保管:物资属性、物资保管方法; 6 X" ]" S3 s% u3 ? , s5 w6 J @( f(2)物资发放:物资出库计量、物资发放程序; 9 b# w, ^1 d' H+ ]; w. n( u% E/ ] ; x! O8 w& }) G" v D(3)物资清查:物资清查程序、物资清查方法; ( U3 h. I% e a3 n & g% g+ ]; G) y# K7 G(4)物资信息:物资入库信息、物资出库信息、物资存量信息。 4 f2 Z. Z9 w4 G2 y8 f+ C( ^2 M1 f : y7 j' w5 e- A( o% i(二)供应管理指南中的供应管理要素 5 ~% F6 l( r; q# Q 5 G3 Q4 p" [! C, {' l: [ 供应管理要素是供应管理指南中的重要内容,它是根据供应管理概念结构来确定的。根据本书所提出的供应管理概念结构,我们认为,供应管理要素包括以下34个项目: ( [6 p4 d% u9 j* u4 U: o$ K" M ) E7 x2 U) y8 ~7 V" l, m% ^★供应管理与企业整体管理的关系; 2 e! ^& P1 X5 R- t3 r# [% g% M + d1 N+ c1 U/ J# Y/ Z★供应管理与其它专业管理的关系; * I" U4 Y& K$ j/ [) L ( i* I$ V2 m# M; q( k4 P2 C ★物资目录; 9 l2 z4 X- K' E 2 u) i: i% M( X: q★物资编号; ! H' q3 [; I0 n$ a * }6 J, h2 N2 W5 N# a ★物资ABC分类; 9 j7 k9 ^7 k2 i' k" C- q 7 Q1 a; e; n( w# Z0 O★物资工艺消耗定额; " r" b" b8 F n5 q$ b . f% T1 V8 F1 ]- a b& q: n8 C★物资供应定额; . M. a* }0 Z% B9 { $ x; {3 C3 ]$ }! D% x/ } ★物资储备定额; ( P; {3 j9 v7 w6 x" b3 A5 h; t 7 J, K! x. X& [, ^' d2 A' {★物资储备分类; & U6 m+ ?. R1 h; _0 L ! l0 f2 O, z: l# ? ★最佳储备决策; 5 e9 C' d ~- K+ o0 R) X# o( u 8 s4 _. w# I' c7 O ★物资供应计划程序; [5 j1 U" M0 N$ F/ n, T ; U( ~: F" W' l& R% L ★物资供应计划方法; : t8 q1 v# D2 |) y& W ( H! @; p" d) O/ B3 A# o8 @ ★物资供应计划协调平衡; 3 ?. {$ ]5 C! T# B- [ 8 v5 i+ M# p$ ~& k- B1 B ★物资采购方式; ! F& k8 D- ^! S% R 1 }# W: e J5 B8 _★物资采购程序; % H8 d: T7 k- t# b 5 v) A W( p0 q8 M5 z6 Z ★物资采购决策; 9 x) `1 [# a" S( z / B- a9 M/ }+ m7 _5 } ★物资运输方式; ; j# T4 l& x4 h$ f 5 b5 M! |4 G, w- Q; v j( J★物资运输程序; * _: |4 A7 ]; `6 r ; Y6 }2 i8 F& q( t1 P★物资运输决策; 8 H/ u$ O7 d, _0 y ; K/ U2 n3 Y1 k3 ~+ B1 }★物资入库前的检验; $ X' i7 ^" k/ W$ { # x3 q# }4 b, w★物资入库程序; 4 F+ ^# ?6 ]: ?: W . q0 p8 N- I! I, |1 ^1 | ★供应配送网络; , [1 x; f. i( W2 K" g$ v 0 A9 H3 S7 c9 i, k ★供应配送模式; : q9 b( y% M1 i+ ]/ E* {1 ~ 4 t6 j5 x, a& |5 M* c$ \★供应配送方法; 3 |3 s0 _) z" P- l/ u. t9 h* g ) ^# V# [7 @; g) r$ i) q ★供应配送厂内运输; ' s5 O Y+ U" v2 @) D 7 b6 T/ m7 f2 @9 z9 K$ ]" f8 E★物资属性; * `! ~% Q) S+ X0 V/ i: v+ s' @ % a) N/ s( B4 T* n★物资保管方法; % d$ X; R+ P$ y; t6 _2 X- h3 M w / K8 {+ F, e8 s ★物资出库计量; : ^4 t# a$ g! Y$ u. ] 0 n' j: Y E# u i2 o5 J9 J ★物资发放程序; 1 v7 v% p+ b/ b; k* p/ _ 8 f8 z+ B/ c6 M- J9 V ★物资清查程序; ( E0 ^' j& r8 R( P2 _ * j8 P' M! K% K/ s7 v B★物资清查方法; ) m7 y- X0 ]1 U S/ t, N 8 h6 `' ]2 ]1 F2 r# [, \ ★物资入库信息; D0 {$ B* v# V. C( C + R0 A! @% I& Y4 i6 p# N8 f ★物资出库信息; / o5 E1 N4 N5 M8 L$ u 1 O, ~6 f2 N. |2 I. O★物资存量信息。 7 c) L w5 T6 Z" z- N! e9 ], J ! R s+ m" v, W/ C

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发表于 2003-7-21 22:25:00 |只看该作者 |楼主

二、供应管理结果评价标准

供应管理结果评价标准与营销管理结果评价标准的思路相同,不同这处是评价指标,所以,我们这里仅讨论这个问题。 / Y. H& b! s) N" ?# o4 W' G* }) K& [8 `! `0 Y4 ^) A 供应管理结果指标体系要根据供应单位的功能来确定,这些指标要与供应单位功能呈正相关关系。同时,根据每个指标在供应单位中的重要性,确定每个指标的权重。! F _6 `! |8 d' t ; Y# A: N {5 u& E 一般认为,供应单位的功能是在恰当的时间将恰当数量的物资配送到恰当的地点,这一功能可以分为以下子功能:/ W) v8 I# M& a) w ; E1 O! n( p4 i5 `1 }★发现功能:寻找到最恰当的供应商和供应方式;8 b* C$ O' \3 Z6 d + E, i1 z6 ]( j! i; C/ C# } ★位移功能:将物资从供应商处位移到恰当使用的地点。 ) f% g1 F1 T5 Q8 {3 _ % R% v* I4 }# S4 ?- s根据供应单位的上述功能,供应管理结果评价指标体系如下: , [5 h) d* D) B; z/ A 9 {3 \) V% @8 F; d% @(1)人均供应量=供应总量÷平均人数7 r9 K/ H0 U( I& u; W ; G) I& u" p1 N7 p4 D b7 i( l! R$ Y (2)供应保障率=(A-B)÷A×100%) t+ ^& Z$ e0 L( R ! M# K. `& Z& p+ y! f. } A表示本期工作天数 1 e3 ]. E0 M7 b* C; r4 W( ?) O + X i E7 a4 Y' H9 _B表示本期待料天数. a8 F- W) s& Z" E7 p . J' z" U5 S9 c% K: S7 t2 ](3)存货周转次数=本期存货周转额÷本期存货平均余额# C8 |& B" V9 M! z* r$ l 2 G( c4 U. Q$ @( x$ X8 _9 L(4)存货周转天数=本期日历天数÷存货周转次数 4 H4 u. \5 x( n* ?' n1 ~; t) M, V2 z. s6 \" l$ [" J* v! X: W. [5 s (5)采购退货率=(C-D)÷C×100%6 L: Q# x1 f! h+ C- } p 9 G% `1 v# B! _& Y8 F; Y/ w) MC表示本期采购批次 ; W# a0 ~* J* r$ A" O4 T" N8 V- a4 f D表示本期到货后由于质量和供货期的原因而退货的批次9 f5 Z1 k6 }3 X6 o 2 E6 I$ a) h4 m# p' r (6)供应事故率=(E-F)÷E×100%' }' L# B P$ ]3 k 3 H! i; Y1 M$ h) H7 } E表示本期供料批次 + D( c0 { J) P8 p8 B * M$ P: }4 c! O1 C" HF表示本期供料不能满足生产单位需要的批次6 a2 u. }; `0 U) `( T9 d ; j0 n8 i* m3 z (7)主要材料买价倍率=H÷I4 U7 g$ `) b3 m4 A. b! d! C) D& `% C 0 q, H3 s1 k. \& M2 E6 CH表示评价期本企业某种主要材料购买价格 3 k( o1 Z# v9 r8 ?/ {: G ; n0 Y4 z( K9 N; W! L% K+ pI表示评价期本企业主要竞争者同种材料购买价格 % E) Y/ M& \- [9 B/ p3 H( s 5 o) e2 u4 g7 c& b# y(8)单位产品辅助材料费用=辅助材料费用总额÷总产量' `, p2 v4 i6 o0 U- s( }9 T; h4 k1 q3 C ) r" _! N; e; Z. C4 O: W; A: l" k(9)采购费用率=采购费用总额÷采购成本总额 6 q4 Z5 B1 ]6 l! [1 u& x ! w; o, E% X$ q0 k2 K( y7 j6 n(10)材料成本差异率=(X-Y)÷X×100% % t! F R+ B+ x- d' O& T: R9 r( c* Z4 T: \; U: r7 ^ X表示本期采购材料的计划成本 - k( o$ v4 `& o' f3 d 5 d m: H5 f4 l% C+ sY表示本期采购材料的实际成本7 i2 J3 z9 t6 D2 t! u+ \2 N 5 o$ ?0 {+ [! `( A; o在上述10个指标中,前2个指标表示供应效率,第3至第6个指标表示供应质量,第7至第10个指标表示供应耗费。
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