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[求助] 寻求绩效考核机制或方案

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发表于 2011-6-14 12:29:12 |只看该作者 |倒序浏览
我公司是生产专用机床的厂家,主要根据客户的要求单件生产机床,这种机床只有客户自己要,是不可以批量生产的,批量了,也没其它人要。——我强调的是单件机床、单件零部件,没有相同的零部件,这个是公司生产的大现状。
1、因为是单件,所以生产部制定的计划相对来说不准。从目前执行的情况来看,生产部制定计划时明显没有考虑车间工人熟练程度、设备加工能力,因为无法去衡量这个设备一个月到底能否加工100个零件或350小时9这个数据是假设的),和批量生产有区别的。
2、因为单件,工艺科制定的工时不准(从加工、装配长开额外工时,经常加班可以看得出来,从大年初一上班到年三十,每年这么循环)。因为工时不准,所以车间主任会任意多开零件或装配工时。
3、缺少管理的因素(车间计划调度混乱、出现安全事故和部门负责人、工段长无关)。
4、少团队合作的精神(师傅不愿意带徒弟,目前是通过带徒弟奖励几百元实现的,班组成员之间缺少互助协作)。
5、过度的加班(虽然加班了,但是也没能解决任务及时完成的现状)
6、因为单件,所以零件的加工效率,完全掌握在工人自己手里,他想快,就快;想慢,就慢。因为有时候,车间主任、车间技术员、工人都是第一次碰到这个零件,以前没加工过。
7、“5S”、培训不愿意做。
问题:目前的考核就是靠工人做的工时来定工资多少(即计件工资),重新设定绩效考核机制,让他们具备团队协助、和生产计划、工时、考勤、加班、培训全部结合起来。
我给大家一个提醒:请看上面很多数据的不准确性之后(就着目前现状,别试图改变目前不合理的现状),再考虑一个权衡的考核机制方案,别草率的找一个所谓的车间考核方案给我。如果有那么简单,我就不烦恼大家的智慧了。

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沙发
发表于 2011-6-15 10:46:05 |只看该作者 |楼主
为何无人问津呢?是大家不愿意献计献策???
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发表于 2011-6-15 13:51:31 |只看该作者
公司是生产专用机床的厂家,主要根据客户的要求单件生产机床,这种机床只有客户自己要,是不可以批量生产的,批量了,也没其它人要。——我强调的是单件机床、单件零部件,没有相同的零部件,这个是公司生产的大现状。
0 {2 V0 c. L7 k5 f3 e# M; T' @这个可以根据零部件的设计部门判断其工时或者复杂程度( i; h) r2 L: [* M4 U

7 t" S/ X/ V5 {! g2 j6 t. i9 H
. h: X  O+ I+ X% r( B6 ^1、因为是单件,所以生产部制定的计划相对来说不准。从目前执行的情况来看,生产部制定计划时明显没有考虑车间工人熟练程度、设备加工能力,因为无法去衡量这个设备一个月到底能否加工100个零件或350小时9这个数据是假设的),和批量生产有区别的。8 M, o+ a) L( D/ {7 v$ ?2 z/ \& s
可以参考平均工时范围制度,按照一定的数据找出每类产品的平均工时范围,必须有一个这样的标杆才能考核,否则绩效是无源之水。0 L. }9 k' {) S5 e
' O0 Z& i/ n/ r2 V' n
) X5 S, p4 n7 a0 j: n. i+ j
2、因为单件,工艺科制定的工时不准(从加工、装配长开额外工时,经常加班可以看得出来,从大年初一上班到年三十,每年这么循环)。因为工时不准,所以车间主任会任意多开零件或装配工时。6 p& P: G5 t, t& s2 `5 X/ X; e
除了以上找出平均工时外设计计件考核,多件产品的工时叠加设一个层级标准,进行考核。
3 P  c+ j/ y" N3 }& k
2 ^( L, v) i  w; V; k- ?2 R; ?* a3 y4 n+ {
3、缺少管理的因素(车间计划调度混乱、出现安全事故和部门负责人、工段长无关)。
8 ?* C# A) h: V7 s- C对计划调度、部门负责人、工段长进行考核,加入安全考核标准。除此规范公司制度、流程、标准才能考核,否则绩效考核就是对基层员工的剥削,绩效考核必须是全面的、360度的。
. K3 p/ H/ o. \' ^7 @- k- n; P* Z: k5 [
# Z$ {# l. Z) o- R/ X# Z
4、少团队合作的精神(师傅不愿意带徒弟,目前是通过带徒弟奖励几百元实现的,班组成员之间缺少互助协作)。
  h. N; |; I# @4 _: L- J大件产品进行集体计件考核,把整个班组成员的利益绑在一起,新入职员工要平均分到个班组,这样老师傅就愿意带徒弟,徒弟教不好会影响他每月的收入。9 c/ J- e  q2 ~
. Z% P3 |0 b& `

' l* f& p  U7 N0 G9 z5、过度的加班(虽然加班了,但是也没能解决任务及时完成的现状)
- X, i/ w0 z/ Y" n: l刚才的集体计件工时考核可以解决这个问题& I! \: G8 _" W) j  P/ g" c
! j6 F2 c$ M' J: y, @

* w4 i; W* L; W. I* [; ?6、因为单件,所以零件的加工效率,完全掌握在工人自己手里,他想快,就快;想慢,就慢。因为有时候,车间主任、车间技术员、工人都是第一次碰到这个零件,以前没加工过。
0 R7 L& T/ Y& x9 P4 t; W对要加工的产品进行尽可能详细的分类,设定平均工时范围,这样才有约束力
. i0 p1 G9 `. e+ ?7 B
3 c2 o7 l) q0 z1 s6 ], N7 v; K) f+ J/ m  y
7、“5S”、培训不愿意做。
# X/ S1 q9 I! J) r- j5 p2 E" X加强5S的检查和处罚力度,一段时间以后再培训就容易接受了。
8 V. B0 W; J8 ]5 b' |( U
9 p/ Z) v. h  Y4 @
6 B4 g5 Q5 o# v- K$ n0 K, J! L% c% ~问题:目前的考核就是靠工人做的工时来定工资多少(即计件工资),重新设定绩效考核机制,让他们具备团队协助、和生产计划、工时、考勤、加班、培训全部结合起来。' D' ~! }6 V, M7 }  |. _
1、规范制度、流程、标准工艺4 U/ M; B3 v3 J/ j6 u- {
                  2、设定各类产品平均工时范围,制定考核标准;
, ]+ ^1 T& }) R7 r" B/ W                  3、加强检查管理的薄弱环节,激发培训需求。

$ }9 ]5 o# J/ s8 k1 c  l5 }
( \/ b* [4 d5 G: R3 f+ f- f
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地板
发表于 2011-6-15 17:53:47 |只看该作者
简单问一下,客户下单,你们是收客户费用的依据是什么?
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发表于 2011-6-17 14:01:54 |只看该作者 |楼主
谢谢板凳的赞助。
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