全景式精益生产系统实战模拟【培训时间】 9月05-06日【培训
【课程背景】为什么需要建立精益生产系统？
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么您值得参加？
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或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来，
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或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标，
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或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
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或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。
【培训对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
【课程大纲】
一、精益生产的介绍
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精益的起源
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精益思想的哲理
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从客户的需求来确认价值
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识别和消除浪费
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追求尽善尽美
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精益生产的特点
二、模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
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生产计划的形成
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销售计划，主生产计划，车间生产计划
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工厂库存的合理设定
三、工厂布局与工序设计
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布局对效率和物流的影响
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物料移动路径
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常用的优化方案
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常用的优化方案
四、生产线平衡（瓶颈与约束理论）
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生产节拍时间（Takt）
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单件流
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瓶颈的约束
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DBR的实施步骤
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快速更换
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SMED的原理
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SMED的5大步骤
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推行的准备工作
五、全员生产维护（TPM）
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OEE－整体设备效率
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如何改进OEE
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实施TPM的步骤和要点
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员工多技能培训
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拉动系统（看板）的推行
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看板的作用
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看板的设计与数量的计算
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看板系统的维护
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看板数量对库存的影响
六、工厂运行总结
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客户满意度
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工厂生产能力
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库存水平的变化
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如何在你的工厂开始：基本的分析工具――价值流程图
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信息流，物流，库存和瓶颈
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发现改进的机会
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描绘理想的生产流程
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推行精益生产的基本步骤
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其它企业推行中的经验分享
【讲师介绍】
Kevin，曾任外资500强企业精益生产培训师；北欧最大工业企业在读MBA,部门经理；曾任日本著名企业三美电机生产经理；曾赴美、日深造生产管理技术和精益生产技术；曾任世界500 强企业施耐德电气生产经理、6SIGMA 绿带；曾管理生产,工程,质量等相关部门。并有5年的培训经验。
擅长课程：5S实施与目视管理、 精益生产及全景式案例、TPM全员生产保养、标准化作业。
Kevin老师为电子电气业、机械、专用设备或汽车制造业、电器行业的多家企业提供过培训和辅导，如施耐德、松下、三美、科倍隆等。丰富的授课经验，使得课程能够深入激发学员的学习兴趣，课堂生动有趣。多年的制造业经历和企业咨询服务经历，能使课程做到定制化，能广泛结合实际，使学员能够学习到知识和实用工具，对工作具有直接指导意义。
【费用及报名】
1、费用：培训费2880元（含培训费、讲义费、午餐费等）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名电话：010-63836477
13810210257
鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。
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