流程一，是我接触过的、比较常见的流程：
1、设备故障，使用部门报修；（输入）
2、维修人员到现场；
3、检查设备故障，分析原因，并维修；
4、设备修复，验收；
5、验收合格，投入使用（如不合格，回到第3步）。（输出）
注：如运行一段时间后又发生同样问题，重复维修流程，并作为判断维修质量的依据。
流程二，是根据楼主的考核方案模拟的：
1、设备故障，使用部门报修；（输入）
2、维修人员到现场；
3、检查设备故障，分析原因；
4、提出解决方案；
5、向上级领导汇报；
6、上级领导同意（似乎还要提出限期修复的要求）；
7、维修设备；
8、维修完毕，设备投入使用；
9、三天内如没有问题，继续使用（输出）；如有问题，返修（不知应该回到第3步还是第7步）。
问题：
1、流程二是模拟的，是否存在问题，什么问题？
2、流程二比流程一多出了若干步骤，为什么要多这几步？多出的程序是增值的（必要的）吗？
3、流程中的哪些步骤可以设置绩效检测点，谁来检测？
4、对维修结果的关键要求是什么？
5、绩效检测点上的绩效能反映不同维修工的绩效差异吗？产生绩效差异的原因是什么？
希望楼主能把你公司的“故障维修”流程写出来，并谈谈你对上述问题的想法。
智子的方案不错哦。。。。
指标项分值考评标准结果
1、协调配合10主要考核与本部门领导、同事之间及公司内部其他部门之间的协调配合、沟通情况。非常好为9分以上，很好为7-8分，一般为5-6分，较差为3-4分，很差为2分以下。
2、设备、设施（供水、供电、通讯）维修50生产设备、辅助设备出现故障时，接到故障维修通知后，根据紧急程度，1小时内未作出反应出具维修方案、实施维修的扣2分，8小时内不能维修正常的，扣3分，个人能力不足时不及时采取措施，影响生产任务单的，每延误4小时，扣3分。常用生产、辅助设备月故障停机工时超过4小时的，每超过2小时扣1分；接到相关基础设施维修通知后，未做出及时反应协调的，超过3小时未进行维修的，扣2分。责任内超过一种设备、设施出现故障后，不能良好的分清轻重缓急，因小失大的，根据程度扣2-5分。责任设备设施维修后，8小时内故障继续的，每次扣2分在设备、设施维修后，未填写详细维修记录单，造成无据可查的，每单扣1分。
3、设计改造10未参与设计和改造的，方案出具后因个人原因未能协助实施的，每次扣1-3分
4、巡检10重点设备定期巡检和日常巡查未按期完成的，无巡查记录的，扣2-4分
5、三标一体5维修工具、备件摆放混乱的，对整体工作便利性造成影响的，扣1-2分
6、制度遵守10出现迟到、早退、擅离职守情况的，每次扣0.5分，旷工的此项扣完。出现违反和对抗公司和岗位其他相关规章制度的，每次扣1-3分.
7、4R工作5不能按照4R自运营要求开展工作的，4R工作缺项的，每次扣1分
8、否决项 不发生泄密事件（否决性指标），若发生，根据公司保密工作制度处罚
9、加分项1-5提出合理化建议、改造设计方案被采纳的，如有根据有效程度加1-5分
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