辉辉的工作日记连载(二)
我要到工厂去了,写了一点东东,欢迎大家批评指教!只是概念性的东东,是我进工厂的操作思路,个体的执行方案,正在思考,因涉及内容太多,也不便上传。请多提意见!
对于工厂管理的一点看法
前言
我是学理科的,自读书的时候就对manager(管理)和market(市场)有着浓厚的兴趣,毕业后参加工作后又一直工作于基层,在工厂中度过了六年的时间。工作之余喜欢研究自己所看到的问题,国有企业的“大锅饭”模式使得工厂中存在着种种阻碍企业发展的因素。也曾经经常向企业领导提出些自认为比较合乎实际的建议,曾被采纳实行,并取得一定效果,无奈在大形势下,个人力单势薄,加之惯性与惰性阻碍重重,一些措施并未得到彻底的贯彻实施并有效地坚持下来,要想从根本上改变企业面貌,确实也是回天乏术。在众多民营企业的激烈竞争中,不由得感叹国有企业是“沉舟侧畔千帆过,病树前头万木春”。
根据我平时的工作所得,我将自己对工厂管理的一些看法罗列成文字。这些想法不可能一蹴而就,我认为只是一个企业在发展过程中所应当解决的问题,需要在基层支持,中层配合以及高层重视之下才可能得到完整的贯彻执行,从而使我们公司的发展步入完善和规范的轨道,达到持续改进的目的。
1、 卓越的现场管理——5S管理及其涵义,作用
5S起源于日本,二次世界大战后,为了提升企业的形象,提高产品品质,降低产品成本,而在全国广泛推广的一种现场管理方法。如果日本企业及其产品在世界上声名桌著,5S现场管理功不可没。所我所知,国内众多知名企业如海尔等均导入了5S现场管理,能够坚持贯彻下来并融入企业文化的,均取得了卓著的成果。
1.1 5S管理及其涵义
1S 整理(SEIRI) 区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;
2S 整顿(SEITON) 将寻找必需品的时间减少为零;
3S 清扫(SEISO) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;
4S 清洁(SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;
5S 修养(SHITSUKE) 对于规定了的事,大家都要遵守执行。
1.2 5S的作用
5S活动不仅能够改善生产环境,还能够提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动(如ISO9001)有效展开的基础。
能够长期贯彻推行5S的工厂,能够起到如下八大作用:亏损为零,浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零,因此这样的工厂也称之为“八零工厂”。
1.3 5S的推展
考虑到工厂的具体情况,由于人员数量不太多(100人以内),我们应当淡化5S的概念,不能太过于追求形式上的概念,而要“我们工厂就必须这么做”来要求员工,等到观念深入人心,大家都形成习惯之际,自然可以将其融入企业的制度及文化之内。考虑到以前我在工厂推行ISO9001的实际情况,急于求成,全盘跟进,结果员工一下子增添了许多工作量,到了后来,大家苦不堪言,填写各种表格变成了沉重的负担,忙于弄虚作假,应付检查,质量保证体系的推行完全变成了形式,该认真做好的事情没有做好,反而使现场变得一片混乱。我个人觉得,工厂的5S管理,应当找一两个突破点,推行部分制度,解决最明显的问题,取得了成效后,再在全厂全面推行,以达到渐渐融入,长久坚持,化为文化与制度的效果。
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2、 SOP(标准作业程序)SOP是具体的标准作业程序的英文简称。我发现在工厂的日常操作中,具体工序的操作带有很大的随意性,即使有岗位职责及职业,但并没有对在岗人员的工作进行详细的操作说明。人不像机器,有许多因素影响工作的结果,例如心情好可能工作就比较出色,心情不好就会胡乱操作,导致产品质量下降等等。建立SOP的目的是,使一个生手通过最短的培训后,按照既定的流程操作也能不出差错,至少不会发生工作流程上的错误。工作具有可替代性,即使此岗的某人因故不能上岗,他的同事参照详细的SOP,也能够做得跟他一样好,从而保证工厂正常运转。在制定SOP的过程中,有一个“细节量化”是很重要的,将具体的操作细节,量化成日常术语,并具有完全的可操作性,SOP的执行就是成功的,反之,如果让人觉得含糊不清,模棱两可,流于形式,不具明确的可操作性,那就是失败的,对工厂无用的。SOP必须的可行性及改进,基层员工的合理化建议相当重要,员工的及时反馈可使SOP在具体的操作过程中,越来越臻于完善的境地。
3、 执行力
3.1 学习和培训
我们的工厂要发展,离不开员工的学习与培训。我所提的培训并不完全包括一般意义上的,把大家集中到一个地方,请老师进行培训,一来公司预算不允许,二来员工也不可能有那么多的精力来参加统一培训。学习与培训更多的是随时随地因人因事的学习与教育。包括班组长对操作员工的现场教育训练,同事之间的互相沟通,互相交流,工厂遇到问题的及时培训教育,制造业的特点就是“在现场”,只有在现场才能够学到更多的知识,寓培训于工作中,不断提高员工的素质和执行能力。
3.2 考核
我认为考核包括绩效评估,岗位考核,跟踪检查等。工厂对制造流程要有一套完
整的考核评估检查制度。工作做得好与坏,应当有全程监控及约束措施。及时的考核可以使员工不断进步,不断适合工厂的岗位深层次的需要,员工人人认真负责,个个用心工作,达到制造优良产品,促进企业良性循环。
3.3 纠正与预防措施
纠正与预防措施的制定和执行,主要是防止犯类似的错误。由于制度和管理的不完善,会发生错误,这是企业必须支付的成本。但我们可以在犯错后总结经验教训,采取补救措施,并形成文字制度(也是SOP的后续),来防止再次发生类似的错误。
我觉得执行力是一个闭环的系统,学习——执行——考核——纠正与预防——学习,不断循环往复,从而保证我们工厂的有序生产,为员工提供良好的工作氛围,达到制造优良产品的目的。
4、 激励与奖惩
我记得《韩非子》里有一句话,“诚有功,虽疏贱必赏;诚有过,虽近爱必诛”。本是用于君王治国的理论,但我想引用到工厂管理中,就是严明赏罚。赏与罚并不是最终目的,赏罚是为了维护工厂正常秩序,调动员工的积极性,鼓舞士气,扫除企业发展的障碍和绊脚石,营造健康的生产氛围。因此,我认为,严明赏罚是相当必要的。
小时候我就喜欢工厂的氛围,毕业后又在工厂中工作了6年,我不喜欢坐在办公室里发号施令,我更喜欢到工厂,在现场,听机器的轰鸣声,和师傅们沟通,和他们一起解决实际的问题。我热爱工厂,但我也同时为自己身边的许多工厂存在着许多积弊,日走下坡,而自己无法改变现状而深感遗憾。
北京劳模李素丽有一句名言:“认真做事只会把事做对,用心做事才能把事做好。”我相信在同事们的集体努力之下,公司一定能够打造成一个优秀的团队(TEAM),一定是能够自动自发地工作,一定是能够积极思考,用心做事,一定是能够良好地水平沟通,亲密合作,把我们的企业不断推向更高的境界!
RE:辉辉的工作日记连载(二)
RE:辉辉的工作日记连载(二)
认真做事只会把事做对,用心做事才能把事做好,这句话我非常喜欢!相信一切都会好起来的。
努力朝前走,走过去,就是光明。
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