寻求绩效考核机制或方案

引用 zhangmeimei 2011-6-15 10:46

为何无人问津呢？是大家不愿意献计献策？？？

引用 潇梦 2011-6-15 13:51

公司是生产专用机床的厂家，主要根据客户的要求单件生产机床，这种机床只有客户自己要，是不可以批量生产的，批量了，也没其它人要。——我强调的是单件机床、单件零部件，没有相同的零部件，这个是公司生产的大现状。
这个可以根据零部件的设计部门判断其工时或者复杂程度


1、因为是单件，所以生产部制定的计划相对来说不准。从目前执行的情况来看，生产部制定计划时明显没有考虑车间工人熟练程度、设备加工能力，因为无法去衡量这个设备一个月到底能否加工100个零件或350小时9这个数据是假设的)，和批量生产有区别的。
可以参考平均工时范围制度，按照一定的数据找出每类产品的平均工时范围，必须有一个这样的标杆才能考核，否则绩效是无源之水。


2、因为单件，工艺科制定的工时不准（从加工、装配长开额外工时，经常加班可以看得出来，从大年初一上班到年三十，每年这么循环）。因为工时不准，所以车间主任会任意多开零件或装配工时。
除了以上找出平均工时外设计计件考核，多件产品的工时叠加设一个层级标准，进行考核。


3、缺少管理的因素（车间计划调度混乱、出现安全事故和部门负责人、工段长无关）。
对计划调度、部门负责人、工段长进行考核，加入安全考核标准。除此规范公司制度、流程、标准才能考核，否则绩效考核就是对基层员工的剥削，绩效考核必须是全面的、360度的。


4、少团队合作的精神（师傅不愿意带徒弟，目前是通过带徒弟奖励几百元实现的，班组成员之间缺少互助协作）。
大件产品进行集体计件考核，把整个班组成员的利益绑在一起，新入职员工要平均分到个班组，这样老师傅就愿意带徒弟，徒弟教不好会影响他每月的收入。


5、过度的加班（虽然加班了，但是也没能解决任务及时完成的现状）
刚才的集体计件工时考核可以解决这个问题


6、因为单件，所以零件的加工效率，完全掌握在工人自己手里，他想快，就快；想慢，就慢。因为有时候，车间主任、车间技术员、工人都是第一次碰到这个零件，以前没加工过。
对要加工的产品进行尽可能详细的分类，设定平均工时范围，这样才有约束力


7、“5S”、培训不愿意做。
加强5S的检查和处罚力度，一段时间以后再培训就容易接受了。


问题：目前的考核就是靠工人做的工时来定工资多少（即计件工资），重新设定绩效考核机制，让他们具备团队协助、和生产计划、工时、考勤、加班、培训全部结合起来。
1、规范制度、流程、标准工艺
                  2、设定各类产品平均工时范围，制定考核标准；
                  3、加强检查管理的薄弱环节，激发培训需求。

引用 fzthyq 2011-6-15 17:53

简单问一下，客户下单，你们是收客户费用的依据是什么？

引用 zhangmeimei 2011-6-17 14:01

谢谢板凳的赞助。

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