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[讨论] 关于设备维修中的流程考核---转自金蠡的回贴

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发表于 2010-8-29 15:49:50 |只看该作者 |倒序浏览
智慧树1984提出的关于“如何设定新老维修人员的岗位考核?”的话题,其中金蠡的回贴增加并扩充了相关流程的考核内容,特开新贴研究一下。以下是金蠡提出的主要内容:" z9 G% h9 p: B+ Q: O0 ?
写两个关于“故障维修”的流程,并提些问题请楼主思考。4 T4 ^0 l+ }' S) [( ?
流程一,是我接触过的、比较常见的流程:8 R& T8 R* u! j7 P* D/ [% N0 w1 P, e
1、设备故障,使用部门报修;(输入)9 j7 m3 }% f1 R$ g1 z
2、维修人员到现场;3 _1 Q' ]) g$ B* M: G9 i
3、检查设备故障,分析原因,并维修;3 ?' ^9 z: F. K; ], w
4、设备修复,验收;* n* O; `. ~. d! |. s! q+ j9 y5 X
5、验收合格,投入使用(如不合格,回到第3步)。(输出)+ l7 s9 u. k7 o. v# ^& M) i
注:如运行一段时间后又发生同样问题,重复维修流程,并作为判断维修质量的依据。5 F) Z* M# }, Z: _" l4 }! L1 C! O
流程二,是根据楼主的考核方案模拟的:* \* R3 `# `" E
1、设备故障,使用部门报修;(输入)! V! h1 V) l. e- [, `! T# ]" M/ |
2、维修人员到现场;! A! ^4 \$ W) q% W" w+ K7 Y
3、检查设备故障,分析原因;* a# `: t) x. a
4、提出解决方案;
/ k9 y* Z$ S3 G, K- C5、向上级领导汇报;
* f' `9 X. ]) {8 n9 t6、上级领导同意(似乎还要提出限期修复的要求);
! X$ C  Z" @( d) ^3 D. R$ m7、维修设备;$ S0 C6 ^, F7 c' j6 k$ X0 H3 ^
8、维修完毕,设备投入使用;! t# B% r# j# ^4 ^* R. w
9、三天内如没有问题,继续使用(输出);如有问题,返修(不知应该回到第3步还是第7步)。/ i" n) X6 x) i; E
问题:
* J, L+ R5 U1 X* u2 Y$ u
1、流程二是模拟的,是否存在问题,什么问题?+ N2 j' T; Q! J: U) O) z2 a
2、流程二比流程一多出了若干步骤,为什么要多这几步?多出的程序是增值的(必要的)吗?
8 G& n+ K: f6 |; M  h3、流程中的哪些步骤可以设置绩效检测点,谁来检测?
. A) d  A0 N" l1 P4 S2 \9 O4、对维修结果的关键要求是什么?
7 m+ _0 Q6 w/ T3 F5、绩效检测点上的绩效能反映不同维修工的绩效差异吗?产生绩效差异的原因是什么?
$ e# B4 e% U4 {9 I* D: v7 q- ~$ S/ e. {. f: S- I
原帖链接
5 a; r" ?3 b6 m9 A  V: k2 U: k" O如何设定新老维修人员的岗位考核?! k0 [4 G3 x. c) T, ?9 H' ?- q
希望大家积极发言!绩效管理版斑竹将逐帖点评并加分!/ a7 N( u& ]) D; L
本帖最后由 qxj189810 于 2010-8-30 16:54 编辑
9 Q) W9 q$ q- s3 `9 |) F" m( T' A8 K: {/ \9 ]
# D. F+ ?1 _( {' o: r' s7 ~
本帖最后由 qxj189810 于 2010-8-30 16:56 编辑 3 o3 ?$ _& D  h, l( _

4 t2 e4 Q* V: Y7 w- H 本帖最后由 viviangemini 于 2010-8-31 16:47 编辑
. ^& V- Y- A) {1 o! q/ w. W& n  E5 ]: c8 D
/ M/ |$ n+ \$ p( m
本帖最后由 viviangemini 于 2010-8-31 22:51 编辑 3 b+ n/ f( g) v6 M& \& h1 p
1 |4 Y/ E( j! r2 [8 I$ P
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醉蝶舞 + 25 谢谢玉米开始实战问题!

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发表于 2010-8-31 17:19:51 |只看该作者
2、流程二比流程一多了制订方案向领导请示后等待领导批复的步骤,至于为什么要多这道步骤……这个没有遇到过只能胡乱猜测一下,领导技术比较过关所以想进行事前控制,保证维修质量和控制维修时间?增值么,说不清楚,倒有可能会拖延维修时间
5 Q5 L: ]0 w) Z; r. d3、流程一的检测点和检测者1 K' f& N- c; H/ a
(1)报修及时情况,考核使用部门是否按规定保修设备,检测者:维修工,检测方式:申请维修单;
* ^9 T2 Z9 \8 R) I5 F(2)维修人员到现场情况,考试维修人员是否按规定到达现场,开始检测工作,检测者:报修部门,检测方式:申请维修单回执, B6 N$ b. t/ C3 i9 f, L1 Z
(3)维修效率,考核维修人员完成维修工作的用时,检测者:报修部门,检测方式:申请验收单8 ~" ^/ E! l& N: J- @( p% Z
(4)维修质量,考核维修人员是否按要求达到维修设备的质量,检测者:使用部门,检测方式:返工维修次数
7 ~8 [! T6 o3 r* n4、流程一关键点应该是同一个维修点的返工率吧,流程二是保证三天内不出问题吧。前者着眼于长期,后者着眼于短期
# K1 g+ @% y) G& M" f! l/ h, J1 r5 v, P0 E2 s  D8 T
话说我觉得向领导报备没有问题,但不应该所有维修都报备,对于一些可能会产生的疑难杂症,或者超出成本范围的、或者维修人员不能控制的才需要向领导请示。如果样样都需要请示,万一领导不在,那设备岂不是不修了?- f( c0 H+ T6 |$ y- h! ^) v
$ j  ?1 U$ U& ]5 W; p9 v- }) J
权当抛砖引玉了~~~~

点评

jadecheng  报领导的设备可理解为价值高、精密度高的设备,维修工没有把握或没有权限或可能会产生维修事故时才上报,领导采取评估、组织相关人员会审该维修方案以及是否进行维修是否有价值。   发表于 2010-8-31 21:29  回复
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发表于 2010-8-31 20:07:50 |只看该作者
        首先谢谢jadecheng  斑竹。viviangemini  斑竹谈了不少看法,我想先就其中的两点讨论一下。) k& o, U- K9 q( t" P
    1、运用过程方法分析问题,其中有一个要点,就是要明确过程的“所有者”,也就是通常所说的责任人。我们所讨论流程的所有者是维修工(流程二还有上级领导),使用部门的报修属于输入,不属于流程本身,使用部门也不是流程的责任人,因此在本流程中不需要对报修进行绩效检测和考评。8 r5 T9 t+ [! p, N0 t/ A$ p7 N
    2、与viviangemini  斑竹的意见一样,我也认为维修工到达现场的时间可以作为一个检测点,使用部门可以在报修单上记录,它能够反映维修工的工作及时性。但要注意,如果没有事先明确某某维修工负责该部门所有设备的维修,那么维修的责任人(也就是过程的所有者)就是全体维修工,我们就不能用这个绩效来区分维修工之间的差异,只能用它来考评整个维修部门。 本帖最后由 金蠡 于 2010-8-31 20:10 编辑
3 V9 w, }" I0 @* ~  n& m7 ?
1 D* r2 L* I& N' T
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viviangemini + 15 + 30 感谢回复

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发表于 2010-8-31 20:27:44 |只看该作者
绩效考评有一个重要前提,就是工作分析,我们常说,先要理清职责才能进行考评。实际上,职责只是明确了要做什么,至于怎样做还要进行过程分析。通过过程分析,可以明确在哪些环节上能够进行绩效检测,怎样检测,检测什么,考评谁等等问题,这样制订出来的考评办法才是可操作的,而仅仅根据职责就确定绩效指标,往往会流于“想当然”,实施起来就会感觉不可行。这也就是我让“智慧树1984”研究和思考流程的原因。

点评

jadecheng  当中涉及绩效考核的工具应用:6W2H  发表于 2010-8-31 21:32  回复
viviangemini  那么您的意思是指标是从过程分析中得来的吗?或者说是从流程中得来的?  发表于 2010-8-31 22:58  回复
已有 2 人评分威望 金钱 收起 理由
viviangemini + 10 刷了半天才看到的地板……
jadecheng + 18 鼓励分享,期待更多的家人参与 ...

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发表于 2010-8-31 21:09:48 |只看该作者
感谢金蠡回帖,关于报修流程,我有疑问想请教
3 Z( n8 L, p0 w2 |* |
但要注意,如果没有事先明确某某维修工负责该部门所有设备的维修,那么维修的责任人(也就是过程的所有者)就是全体维修工,我们就不能用这个绩效来区分维修工之间的差异,只能用它来考评整个维修部门。
' k2 V0 V, G, f* @( K& z
这里有两个疑问:  P- c7 }% g& O* x3 W6 u8 q
第一,维修工是专修一种设备的,还是每种设备都修。
. }1 _. p# m* z  @  {% n; k+ Q第二,报修流程是怎么样的,是报修部门直接将报修单提交给维修工本人,而是统一提交到维修部门然后分配呢?我觉得无论是哪种方式,最后流程都会落实到个人,为什么不能用这个绩效来区分维修工之间的差异呢?! h' {  v4 Z# g  i8 [
) J8 ?8 b; \1 d

8 w0 p. r% H/ w, r5 { 本帖最后由 viviangemini 于 2010-8-31 21:11 编辑 & ]9 h8 @, s5 t' ^" C3 C/ T+ Q
, @  x! P. q- R
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发表于 2010-8-31 21:42:22 |只看该作者 |楼主
回复 5楼 viviangemini 的帖子' e! S3 c; P) h; _* X" b5 v- }3 y
' u" q+ ?: A6 ?" r
        机修故障有一定的偶然性,假设维修工A刚好在处理其他工作,而没有接手车间新报上来的维修单子,你能说明他工作效率低吗?/ \" h3 J+ G* ^4 X) D
        既然有了维修部门,自然会有主管人员,有了主管人员之后,就会存在工作分配问题,此时就变成是主管人员从各方面对手下的维修工进行考核,而不会出现维修工绕过主管自发的去处理相关case,这也能考核到不同的维修工间的差异。
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唸、流年 + 6 + 16 说的有道理,就看实际操作~~
viviangemini + 10 + 30 记得明天继续哈~~~~

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发表于 2010-8-31 22:26:36 |只看该作者
回复 5楼 viviangemini 的帖子( d5 l( F. y- {5 C, R% \9 y
9 I! l! R. v2 m# x- q
7 [6 ^, j* Q( C* i5 i
   
这里有两个疑问:
3 E9 t; S. D2 x* A: M( [: W6 a$ r第一,维修工是专修一种设备的,还是每种设备都修。 ' ~& ]; `# j' U7 J- |6 p
第二,报修流程是怎么样的,是报修部门直接将报修单提交给维修工本人,而是统一提交到维修部门然后分配呢?我觉得无论是哪种方式,最后流程都会落实到个人,为什么不能用这个绩效来区分维修工之间的差异呢
1 a' N! L) p$ b% Q
        各企业情况不同,管理方法也不一样。我曾看到过,有的是规定维修工只负责某条流水线、某个工段、某一种设备或者某个车间的设备,有的是“打统仗”,我觉得“智慧树1984”他们企业的情况好像并没有规定到人。
) `; X" L, Z( }# ]0 U& L4 b# f        如果规定到人,报修单可以直接给本人,自然也可以考评到人。如果报修到维修部门,然后分配到人,这也相当于事先“规定”到人,区别在于,对于维修工而言,流程输入为“部门分配”,而不是“使用部门报修”,时间起点是不一样的。换一种说法,对于使用部门,过程的责任人是维修部门,如果部门分配不及时,不能考核个人。
" m/ p. R3 ^8 p2 q1 s* o7 x; d0 L        在有的企业中,报修到维修部门,部门并不分配,而是维修工自己决定,因此造成有些资格老的就总是让别人去修,“智慧树1984”的企业看上去就有这种现象。果真如此的话,对于他们来说,马上进行这个项目的考核是不合适的,他们先要改变或理顺管理方式,然后再考虑绩效考核。: l. N: S9 {& N0 b3 ?  g- f
        刚刚看到jadecheng  版主的回帖,其中说到的因素确实应该在考评中注意区分。 本帖最后由 金蠡 于 2010-8-31 22:33 编辑 & U7 L1 G: X5 i2 _! Z; F4 ~, a" }, i
( F5 k( C7 q1 _: y7 v/ K
已有 1 人评分威望 金钱 收起 理由
viviangemini + 10 + 30 啊,我犯了一个很大滴错误,没看原帖…… ...

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发表于 2010-9-1 14:17:54 |只看该作者
viviangemini 发表于 昨天 22:58
+ t$ l# V, O' P5 {. r4 k
9 `& B' o( j9 q6 u那么您的意思是指标是从过程分析中得来的吗?或者说是从流程中得来的?

( B6 p5 m5 a" ^, v( D7 T        对于个人的绩效考评,包括了两方面,即履行职责情况的考评以及与个人特质相关的考评。从履行职责的方面来说,我认为过程分析是一个最有效地确定关键绩效指标的方法,无论是行为指标还是结果指标,因为履行职责本身就是一系列的过程。+ d5 s9 j& t6 ~5 h$ o) G
        对于组织,过程是组织的运行方式,绩效实际就是过程的输出结果(见《卓越绩效准则》)。至于组织的整体绩效,是多个过程综合作用的结果。因而如果我们想把组织的绩效目标分解展开,同样要伴随过程的分解和过程分析,这样得到的绩效指标及其目标才是真正与组织绩效具有因果关系的,而不是“理论上”的因果关系。  y5 _" z0 }/ O6 |
       最后补充一句,绩效目标的来源并不一定是过程,有时是“客户”(包括内外部客户)要求、上级的要求等,但它们并不一定就能够直接用于绩效考评,要把这些目标转化为可以对既定对象考评的绩效目标,过程分析是一种很好的方法。1 c8 F( ?" e& ~: o
9 T$ i3 ~5 F- \
本帖最后由 金蠡 于 2010-9-1 14:50 编辑
) c0 u2 q; y! Y2 F. I4 y. k2 e* z# E: V, R- z) z' \
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发表于 2010-9-7 19:47:27 |只看该作者
关于流程增值问题的看法
- @% X# n8 Y, C5 T9 f( d假定流程二的描述是正确的,那么流程二中“提出解决方案,领导审批”的环节是不增值的。
2 F0 T% W' t6 v  Y, O$ q- x- h情况1:维修工确实任何故障都不能自己做出判断,必须有领导来审核。那么让维修工拟定的维修方案会可行吗?值得怀疑;如果领导不到现场查看,他能确保判断准确吗?同样存疑?可行的办法是领导直接去现场,做出决定,让维修工执行。不过我想,不会存在所有故障都要领导来判断情况,即便是新工人,那也是由师傅来带。
2 \' k, J2 d6 W/ l/ z  o$ L- o情况2:碰到某些复杂的问题,需要领导把关。这种有条件的让领导“出场”,应该是一个有选择的分支流程,单一流程存在浪费。对于这种比较具体的“故障诊断”,我觉得还是到现场比较好,仅听汇报可能容易出问题。9 }/ |" @3 M' x: [; ~: ^
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发表于 2010-9-9 10:40:48 |只看该作者
回复 9楼 金蠡 的帖子
8 H0 {) _4 g) r) z) Q5 @3 Y+ d$ F: b

* u/ m) K  J2 a, v& t! U( `    我觉得一些简单的维修不需要领导到场,维修工应该有自己的判断和解决问题能力,如果每张维修单都需要领导亲到现场察看解决,那领导估计要忙死累死,员工也不会感激领导。
' y/ a, B, w5 R以前遇到过这种情况,每张维修单领导都跟单察看,提出解决方案,维修工对此非常不满,他们认为领导这么做是看不起他们,认为他们没有判断能力,一点小事都要管。久而久之,维修工们就养成了凡事都要先找领导的习惯,其他部门有任何问题的,他们都会回答我不知道去找我们领导。领导的这种处理方法,我认为是压制了维修工本身的主观能动性。
2 i8 u( c! ~3 r  ?领导可以规定,哪些故障由维修工自行判断解决,哪个层级的维修工可以解决哪些等级的故障,在此范围内的领导可以不必到现场。超越此范围的领导必须到现场进行指挥。
1 l& `5 k& `/ ]$ u  M6 T) }如果对于维修质量有怀疑的,领导可以参与最后的验收流程,对维修工的维修质量进行验收。

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金蠡  十分同意。  发表于 2010-9-9 15:47  回复
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