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VSM培训值流图（Value Stream Mapping) 找出关键浪费并据此采取改善

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电梯直达

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发表于 2009-6-2 14:52:00 |只看该作者 |倒序浏览

课程介绍：

价值流图（日本风田称之为物料与信息流图）是协助企业辨识生产过程中潜在浪费的一项有效工具，它显示出了每道工序为产品增加了多少价值，哪些为非增值活动。统计证明在一般生产过程超过60%的活动没有给客户增值，然而，很多浪费是可以避免的。我们可以利用价值流图来寻找关键的浪费，然后通过精益改进工具来改善流程和减除浪费。

VSM（Value Stream Mapping)相当于企业的地图，VSM分析与应用是实施精益系统、消除过程浪费的起点与关键点。

对于正在考虑实施精益生产措施或如何降低运作和生产成本的企业，价值流图将提供一个非常好的切入点，同时提供了一套有系统的沟通工具，记录关键信息，方便管理层作优先决策。

绘图的目的是据此采取行动，若能得到管理层亲自领导价值流的改善，企业将可从绘制价值流图到实施改进方案中获得最大程度的效益。

课程目标：

此课程的主要目标是学习如何应用价值流图（VSM）来画出一幅能凸显目前存在的浪费情况的流程图，同时也呈现出相互联结的流程链，并展望未来状态流图和目标。

参加两天的价值流图（VSM）培训课程后，你能够应用此工具来分析业务，趋于精益流程所带来的利益：

l 减短提前期

l 加强流程弹性

l 简化信息流（更了解客户需求）

l 减少重做及存货水平

l 减少间接的劳动和运作成本

VSM通过形象的描述生产过程中的物流与信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤、直到终端产品离开仓储。对生产制造过程情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

 课程目的：

　　价值流图示技巧(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点,通过本课程的学习,可使学员：

l  强化人员精益的意识和概念,识别精益的改进机会

l  帮助人们了解如何使价值流精益

l  精益不同阶段值流图的使用方法

l  掌握实际价值流图的数据跟踪方法

l  通过数据在价值流图示中的应用，验证和修正价值流计划

l  通过价值流图示技巧，显示改善计划/过程和目标

l  强化价值流图的概念,掌握创造价值的诀窍



课程对象：

总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员

课程时间：

2天

授课形式：

案例研讨+操练

本课程采用（教与用）的模式，学员参加本课程后，将学习到精益最重要的工具（VSM），从学习到实作的过程，了解精益生产过程该收集哪些资料与数据，以及该如何进行改善，当然，从课程中也能很清楚的学习到精益生产的系统概念与相关知识。

课程大纲：

) Q+ X* l$ z, O$ B1 V* e Value Stream Mapping	* d( m! y. Q5 F# Y# y% s3 R Day 1 Training	( i$ Z6 i& q* N0 K, y 9:00~ 12:00	( c I1 B1 x0 h1 l 精益的方法; VSM在精益体系中的作用
			) L& Y% ^* m. n8 P 什么是VSM（价值流图）？
			; g' S7 z' A% v2 e Z 为什么需要VSM（价值图）？（游戏）
			. b( A4 J7 m" m VSM的组成
			, v; U4 a8 M% q. D# E5 l- _ 使用VSM的四个阶段？
			* K0 \|. U7 ^! ^: M; ^ 阶段1. 确认产品族
			( X1 Z) _+ K. S5 a) P" N --PQ分析
			( z& ~. t; I0 V4 E/ }& A --流程分析
			5 [" q# Z# z; s* c& P --选择产品族
			! _. y7 G' {% p- f# U 阶段2: 确定和绘制当前价值流图
			5 y+ {. B& B3 u0 _ --建立价值流团队
			$ E8 s8 _9 r5 V --绘制当前VSM的10个步骤
			& n6 m. u# L6 k: E s --需要收集的数据和指标
			) {( Z- \|7 Q9 n; K+ n( q I --关键概念和指标
			' }+ {5 L1 R' L" P! f --练习.
		4 y/ ~3 A+ D8 u* s% R: Y" Q" r0 l 13:00 ~ 17:00	& r: U, y! ^" O) \| 阶段3：设计和绘制将来价值流图
			2 w9 ]/ W1 w) V/ Z6 S: p --TAKT客户节拍的概念和计算练习.
			/ e7 j1 k. G% Z( f; b --分析当前状态的优缺点
			1 s; ]% T6 o$ A" m --使价值流精益和绘制将来VSM的9个步骤
			1 D! @' D u) G; z0 z5 z: q -- 精益思想 & 使价值流精益的方法.
			$ J2 ^% q* W) }! e6 s9 R0 P" h --练习如何实施连续流.
			2 m u c* r3 R' @, ]' F 阶段4 : 制定VSM计划以及VSM管理.
	/ t* t, _, t! M$ Z) h8 v' @ Day 2 Coaching in Shopfloor	+ ?! g0 ^# S) E0 J# c 9:00 ~ 12:00	$ F4 ]. j# z6 m% G 同时绘制2~3家工厂的价值图
			; X1 x! D) ?$ k0 a8 n --确定各工厂的主要产品族
			+ C: z* \$ \|$ l: {' q4 i5 a4 N6 L --小组收集数据
			+ ?& {. u2 s/ L( E7 j --小组绘制当前图
		5 o. l* x {' K* T' v. @ 13:00 ~ 17:00	1 l& D$ J( T8 v& d# s; X2 P5 n 绘制将来图
			3 q* A, ~3 r4 V" x j --分析当前VSM和抓住关键指标
			) W Q \' y5 I- D( m! u* P0 O- ^ --小组讨论决定使价值流精益的方向
			; K1 a$ U N5 ]5 p7 l& K( g& T" F --设立指标和行动设想
			) {" b7 ]# F: z5 E- ]! ]5 V! Z --绘制将来价值流图
			\|' J& [2 Q; c; s --小组分析将来价值流图的优缺点
			6 g; d. {0 Y5 C7 {; \1 J( f; { VSM计划
			, ~& a& ]$ Z* f. q0 } --对价值流行动进行排序.
			" N$ g k/ B0 f2 k --制定详细计划表，建立团队.
			) T7 O/ f0 l* t, Q& ] --设立目标
			$ a/ V9 ]; H" j1 u I --控制计划实施过程的衡量指标
			6 R( D' v2 U9 J# l' I$ W$ } --VSM管理

( m& E0 u8 b, f8 j/ K6 h% w& b Value Stream Mapping	" _* v& f! M' D Day 1 Training	2 m+ M- \|# x, }' I6 q, r 9:00~ 12:00	2 [/ }& `( i- ` Approach to lean; the role of VSM in lean structure
			! L5 D2 y4 s* f, p7 n ?4 u What's VSM?
			* f }% r) ~2 C& Y Why we need VSM? （Game）
			d, e# Q! G( Z3 }9 Z$ j, S' t Consist of VSM
			1 }( r" J' }. _ 4 phases to use VSM
			+ y2 S+ ?5 Q) b1 [2 _9 R* K0 t Phase 1. Identify product family
			U& I; F' h7 b --PQ analysis
			7 I7 j+ _7 n, h --Process analysis
			8 p: Y6 W& u# \- `" B. @/ Y --Choose product family
			6 `/ y9 R+ l$ u7 L2 h+ V. g) }) J Phase 2: Difine and draw Current State Mapping
			! J M8 T% j" V5 r, Z --Set up VSM team
			: `7 C& }6 Z H& e --10 steps to draw Current State Mapping
			( e- d# l$ P9 q% i9 g; G --What kind of datas or indicators need to be collected.
			4 u* b2 m( V$ V# s --Key concepts of indicators
			3 l% X+ f+ z, E. @. M --Practise.
		% U& L& K, J* Y& \8 z& \3 k 13:00 ~ 17:00	7 {6 [; K4 R1 g E5 }4 O Phase 3：Design and draw Future State Mapping
			4 y2 k% @ R( r; d- N/ L. B6 \ --TAKT concept and calculating practise.
			4 V' C4 D C w8 v --8 methods to optimize current situation
			5 x6 A; f' E0 v; p0 } --Analysis of the advantages and disadvantages of the Current 3 A7 q: x; J; w! z5 k7 b; Q State Mapping
			- N( @) f' N* W0 W5 Z+ k --9 steps to draw Future State Mapping
			- b' I& o2 D x. N/ X2 v -- Lean thinking & the ways to make VSM lean.
			! g5 h# G& {9 R$ A3 r; ` --Practise how to make continuous flow.
			% J; l2 s W9 b Phase 4 : Make VSM plan and VSM management.
	( d; k3 J, k+ R2 [1 Q' b 8 ^2 w% Z- i' b 6 S$ `1 C& ? a4 V& X5 P# x& k( I# q% p Day 2 ( \. u+ G3 a) ^/ c* m" A " ^6 a# t, V. t Coaching in Shopfloor	/ _" W7 R e' x6 g1 i! R+ z1 l 9:00 ~ 12:00	) q6 u9 N- i' ]$ t7 K6 ` Drawing Current State Mapping
			! { n {) \|5 y: a# ~! P --Identifying product family
			9 D% I/ f" @- h2 u# q* T$ C- B --Collecting data by groups
			+ X0 [, o5 P8 a1 \|- B6 R B: V --Drawing Current State Mapping by groups
		4 y: ]' g! i0 T- o; S( k k. d 13:00 ~ 17:00	2 L6 p! A( b. r. F3 w% h/ N- a Drawing Future State Mapping
			1 _0 Y, e, [5 n3 `% I --Analyze current VSM and catch key points
			6 }! V- ^& E. G. }% ~9 ^9 ^ --Group discussion how to make VSM lean
			, g G: z( x% ]/ A! F --Setting up indicator target and action ideas
			8 n( p6 U( R, r --Drawing Future State Mapping by groups
			) K/ ?3 o" a' r/ ~4 M --Group discussion
			6 g* G3 Q2 N! H" C; g. q --Analysing the advantages and disadvantages of future VSM
			% y) g( F3 z: ^8 Q# H& ? VSM plans
			1 J! {9 h; W/ ]' {7 ], S x --Pioritying the action ideas.
			" m8 @3 @7 ]% g( F- U' o --Making detail schedule and owner/team.
			1 F8 B% O0 H5 [ --Setting goals
			3 O4 j+ F9 y+ P) _' x; O --Measurement indicators of process control
			& M7 i2 `2 N8 `4 S: \! z9 ^- } --VSM management