作业瓶颈主要是由生产作业中的瓶颈工序引起的。在整个生产过程中,由于工序中的设备生产能力并不完全一致,工序中生产能力最低的就是瓶颈工序,它决定了整个工艺的生产能力。如何提高流水线作业产能?下面举例说明解决作业瓶颈工序、提高作业产能的常用方法。
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* n' v/ H0 _; V, d 提高作业产能方法1.分担转移, g- i' V3 r# b/ j+ h# F9 K
将耗时长的工序进行分担转移,如下图所示。- A; f @7 [, N5 R5 q8 P( w6 g
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在没有平衡改善前,工序1是整个作业过程的瓶颈工序,制约着整个生产过程,可以将工序1的一部分转移到工序2中。这样,整个作业的瓶颈工序变成了工序5,但相对于原来的工序1来说,瓶颈口相应地变宽了。5 @% _/ |( b6 ^: ~0 p5 g
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提高作业产能方法2.作业改善压缩
. i2 C( F; K& ?) L! R. y) s: U 按照作业流程改善的方法,对生产线进行改造。例如,增加工装模具、变更设计或添加作业人员。这样,改善的结果使得整道瓶颈工序压缩降低,整个作业时间也随之相应地缩短,生产效益随之提升,如图所示。/ m# f4 X3 @! E( Q. ?
$ q% Z& u# q {9 \1 w' A/ \ 提高作业产能方法3.增加人员和缩短循环时间
; t7 l* i( O: \0 b. \% { 有时产生瓶颈的原因是工作量太大,操作人员不足。此时,可以直接增加操作人员,由多人分摊原来的工作量,以直接消除原有的瓶颈。如下图所示,向工序2处增加了一名操作人员,增加了平衡率,瓶颈降低为工序5。对工序5也可作类似地改善。
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提高作业产能方法4.作业分解删除: c" X) Q" x0 M4 ]8 O4 x
若作业过程中某道工序的工作时间特别短,可以将这道工序分解后,重新分配到其他工序中,以提高生产线的平衡率。如图下图所示,将工序4分解,重新分配到工序1、2、3中完成。) {( A0 k% q, j/ p4 F
, B6 Z. P: {. Q$ l. N4 n e 提高作业产能方法5.作业工序重排& r: n6 R I5 C* l+ Y' z% a1 V
将其他工序的一部分作业分别分配到作业时间较少的工序中,从而提高整体平衡率。如下图所示,将作业时间较长的工序1和4的部分作业分别分配到作业时间较短的工序3中。' e, @( u: e; F4 Z) l- V- Q
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提高作业产能方法6.作业改善后合并工序7 f/ v1 ] K" b! j" K. h! \/ j Q
当用前面几种方法改善工序流程后,重新思考新的工序之间是否还存在着可合并的空间,然后将可以合并的工序尽最大可能合并和简化,如图下图所示。这样,整条生产线的瓶颈相应地也越来越少,使得平衡率和生产效率得到有效、持续的提升。" z, d$ H- e2 L0 i; p `$ R
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通过对瓶颈工序的分析,拆分作业动作,尽可能地将瓶颈工序的动作分配到其他工序,由前后道工序帮助完成,从而达到提高产能的目的,解决流水线作业产能低的问题。如何提高流水线作业产能,上述六种常用方法希望对您有所帮助。
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