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作业瓶颈主要是由生产作业中的瓶颈工序引起的。在整个生产过程中，由于工序中的设备生产能力并不完全一致，工序中生产能力最低的就是瓶颈工序，它决定了整个工艺的生产能力。如何提高流水线作业产能？下面举例说明解决作业瓶颈工序、提高作业产能的常用方法。
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提高作业产能方法1.分担转移
* T" z7 l0 h- ^1 G& k4 Q1 W 将耗时长的工序进行分担转移，如下图所示。' p/ o% i% C$ M: o4 \
+ q. F7 q$ _" I7 m 在没有平衡改善前，工序1是整个作业过程的瓶颈工序，制约着整个生产过程，可以将工序1的一部分转移到工序2中。这样，整个作业的瓶颈工序变成了工序5,但相对于原来的工序1来说，瓶颈口相应地变宽了。4 k/ W. h# m: s. W! @& M! }6 ]% u b
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提高作业产能方法2.作业改善压缩1 O, C' [# y- Y/ Z# t+ [
按照作业流程改善的方法，对生产线进行改造。例如，增加工装模具、变更设计或添加作业人员。这样，改善的结果使得整道瓶颈工序压缩降低，整个作业时间也随之相应地缩短，生产效益随之提升，如图所示。
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提高作业产能方法3.增加人员和缩短循环时间
, s! l& s/ |* u0 c1 ]7 ]8 | 有时产生瓶颈的原因是工作量太大，操作人员不足。此时，可以直接增加操作人员，由多人分摊原来的工作量，以直接消除原有的瓶颈。如下图所示，向工序2处增加了一名操作人员，增加了平衡率，瓶颈降低为工序5。对工序5也可作类似地改善。. q, _% K8 m9 B' b( y4 W0 l m% t/ g! q
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1 D5 ~5 p8 m* q, ?7 F- H' Y$ L1 d* o" g 提高作业产能方法4.作业分解删除" O/ Q3 T0 |8 k* e. [/ Y/ i# w
若作业过程中某道工序的工作时间特别短，可以将这道工序分解后，重新分配到其他工序中，以提高生产线的平衡率。如图下图所示，将工序4分解，重新分配到工序1、2、3中完成。
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提高作业产能方法5.作业工序重排
2 ^! m% P8 x* n3 I. w 将其他工序的一部分作业分别分配到作业时间较少的工序中，从而提高整体平衡率。如下图所示，将作业时间较长的工序1和4的部分作业分别分配到作业时间较短的工序3中。% D: {% G# x" e; u/ P5 g G2 _+ |$ b
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9 P) R2 D1 P+ P+ ?& o 提高作业产能方法6.作业改善后合并工序
, n+ q6 L2 S/ s2 m8 T3 e 当用前面几种方法改善工序流程后，重新思考新的工序之间是否还存在着可合并的空间，然后将可以合并的工序尽最大可能合并和简化，如图下图所示。这样，整条生产线的瓶颈相应地也越来越少，使得平衡率和生产效率得到有效、持续的提升。
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通过对瓶颈工序的分析，拆分作业动作，尽可能地将瓶颈工序的动作分配到其他工序，由前后道工序帮助完成，从而达到提高产能的目的，解决流水线作业产能低的问题。如何提高流水线作业产能，上述六种常用方法希望对您有所帮助。
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发表于 2019-10-7 17:04:02
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