作业瓶颈主要是由生产作业中的瓶颈工序引起的。在整个生产过程中,由于工序中的设备生产能力并不完全一致,工序中生产能力最低的就是瓶颈工序,它决定了整个工艺的生产能力。如何提高流水线作业产能?下面举例说明解决作业瓶颈工序、提高作业产能的常用方法。 5 c% I; j4 [' `7 F7 D( d% N( ]
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' n. d* }+ P! h" k 提高作业产能方法1.分担转移3 j0 A! ^) Z- t' q* n5 L* m0 t' \! z$ W
将耗时长的工序进行分担转移,如下图所示。
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" D6 N7 ^2 P- N 在没有平衡改善前,工序1是整个作业过程的瓶颈工序,制约着整个生产过程,可以将工序1的一部分转移到工序2中。这样,整个作业的瓶颈工序变成了工序5,但相对于原来的工序1来说,瓶颈口相应地变宽了。( V) V0 l) F( A2 v6 {% E Y; [+ x
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- t H! c( N4 c2 R 提高作业产能方法2.作业改善压缩% [& d, `. ^9 F$ O! t
按照作业流程改善的方法,对生产线进行改造。例如,增加工装模具、变更设计或添加作业人员。这样,改善的结果使得整道瓶颈工序压缩降低,整个作业时间也随之相应地缩短,生产效益随之提升,如图所示。9 s* K" t7 D- Z" i% `- T
9 g! g# ?5 H1 ]! {1 S6 M3 N 提高作业产能方法3.增加人员和缩短循环时间4 m% B1 T+ _8 H# e' p# h
有时产生瓶颈的原因是工作量太大,操作人员不足。此时,可以直接增加操作人员,由多人分摊原来的工作量,以直接消除原有的瓶颈。如下图所示,向工序2处增加了一名操作人员,增加了平衡率,瓶颈降低为工序5。对工序5也可作类似地改善。 c" Y7 k& s5 Y; e1 D" Z; U
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提高作业产能方法4.作业分解删除6 S' U% R* P1 X6 B/ J
若作业过程中某道工序的工作时间特别短,可以将这道工序分解后,重新分配到其他工序中,以提高生产线的平衡率。如图下图所示,将工序4分解,重新分配到工序1、2、3中完成。* [/ t% L) G* C9 f
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提高作业产能方法5.作业工序重排. {$ W7 K$ v9 u$ Q0 L9 [
将其他工序的一部分作业分别分配到作业时间较少的工序中,从而提高整体平衡率。如下图所示,将作业时间较长的工序1和4的部分作业分别分配到作业时间较短的工序3中。! @! y, B; S' k& Q0 ^. K! j9 c
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提高作业产能方法6.作业改善后合并工序
u1 p6 W$ s8 d 当用前面几种方法改善工序流程后,重新思考新的工序之间是否还存在着可合并的空间,然后将可以合并的工序尽最大可能合并和简化,如图下图所示。这样,整条生产线的瓶颈相应地也越来越少,使得平衡率和生产效率得到有效、持续的提升。; E- o7 W' O: F+ L
# E. R0 p* T, l3 {% J; x# l 通过对瓶颈工序的分析,拆分作业动作,尽可能地将瓶颈工序的动作分配到其他工序,由前后道工序帮助完成,从而达到提高产能的目的,解决流水线作业产能低的问题。如何提高流水线作业产能,上述六种常用方法希望对您有所帮助。8 A8 L6 q) _. a* F- U* L% ]
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