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[求助] 寻求绩效考核机制或方案

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发表于 2011-6-14 12:29:12 |只看该作者 |倒序浏览
我公司是生产专用机床的厂家,主要根据客户的要求单件生产机床,这种机床只有客户自己要,是不可以批量生产的,批量了,也没其它人要。——我强调的是单件机床、单件零部件,没有相同的零部件,这个是公司生产的大现状。
1、因为是单件,所以生产部制定的计划相对来说不准。从目前执行的情况来看,生产部制定计划时明显没有考虑车间工人熟练程度、设备加工能力,因为无法去衡量这个设备一个月到底能否加工100个零件或350小时9这个数据是假设的),和批量生产有区别的。
2、因为单件,工艺科制定的工时不准(从加工、装配长开额外工时,经常加班可以看得出来,从大年初一上班到年三十,每年这么循环)。因为工时不准,所以车间主任会任意多开零件或装配工时。
3、缺少管理的因素(车间计划调度混乱、出现安全事故和部门负责人、工段长无关)。
4、少团队合作的精神(师傅不愿意带徒弟,目前是通过带徒弟奖励几百元实现的,班组成员之间缺少互助协作)。
5、过度的加班(虽然加班了,但是也没能解决任务及时完成的现状)
6、因为单件,所以零件的加工效率,完全掌握在工人自己手里,他想快,就快;想慢,就慢。因为有时候,车间主任、车间技术员、工人都是第一次碰到这个零件,以前没加工过。
7、“5S”、培训不愿意做。
问题:目前的考核就是靠工人做的工时来定工资多少(即计件工资),重新设定绩效考核机制,让他们具备团队协助、和生产计划、工时、考勤、加班、培训全部结合起来。
我给大家一个提醒:请看上面很多数据的不准确性之后(就着目前现状,别试图改变目前不合理的现状),再考虑一个权衡的考核机制方案,别草率的找一个所谓的车间考核方案给我。如果有那么简单,我就不烦恼大家的智慧了。

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沙发
发表于 2011-6-15 10:46:05 |只看该作者 |楼主
为何无人问津呢?是大家不愿意献计献策???
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发表于 2011-6-15 13:51:31 |只看该作者
公司是生产专用机床的厂家,主要根据客户的要求单件生产机床,这种机床只有客户自己要,是不可以批量生产的,批量了,也没其它人要。——我强调的是单件机床、单件零部件,没有相同的零部件,这个是公司生产的大现状。3 b1 J5 I+ E% Y) r4 i  v
这个可以根据零部件的设计部门判断其工时或者复杂程度
5 {5 n0 O5 W1 ~7 M6 R
- q1 w5 x7 r6 x5 ?8 d& L7 b# l0 F) t$ m4 [, ^, K1 l( e
1、因为是单件,所以生产部制定的计划相对来说不准。从目前执行的情况来看,生产部制定计划时明显没有考虑车间工人熟练程度、设备加工能力,因为无法去衡量这个设备一个月到底能否加工100个零件或350小时9这个数据是假设的),和批量生产有区别的。' c6 h/ ~0 c4 b
可以参考平均工时范围制度,按照一定的数据找出每类产品的平均工时范围,必须有一个这样的标杆才能考核,否则绩效是无源之水。
4 S6 P1 g) k; v# f# I3 |( }
0 t1 F# C$ W  x, }
  k' l9 n: d0 d  }; P$ G/ {2、因为单件,工艺科制定的工时不准(从加工、装配长开额外工时,经常加班可以看得出来,从大年初一上班到年三十,每年这么循环)。因为工时不准,所以车间主任会任意多开零件或装配工时。
! f- ^  x  ~: I$ P+ H0 i0 Z4 y/ T除了以上找出平均工时外设计计件考核,多件产品的工时叠加设一个层级标准,进行考核。3 y3 u, G; F; c8 ~  V
! x5 g. s+ }7 s' j! h

6 }( g4 y% i/ \" W3 r! q3、缺少管理的因素(车间计划调度混乱、出现安全事故和部门负责人、工段长无关)。+ |4 N' |: W# c6 Y3 T. S# h- \
对计划调度、部门负责人、工段长进行考核,加入安全考核标准。除此规范公司制度、流程、标准才能考核,否则绩效考核就是对基层员工的剥削,绩效考核必须是全面的、360度的。1 e# l9 h: S3 Y% ?! r

5 A+ T3 t/ X" C6 L) k) L! R& O2 W5 h
4、少团队合作的精神(师傅不愿意带徒弟,目前是通过带徒弟奖励几百元实现的,班组成员之间缺少互助协作)。- a+ ]+ k' Q' S5 B
大件产品进行集体计件考核,把整个班组成员的利益绑在一起,新入职员工要平均分到个班组,这样老师傅就愿意带徒弟,徒弟教不好会影响他每月的收入。
  Z: s/ H, m/ f; {' H# f( H9 `7 b; w( F  E8 E
* k6 F8 J0 b' [
5、过度的加班(虽然加班了,但是也没能解决任务及时完成的现状)
$ o5 p5 o: m8 x7 F# V7 h# w刚才的集体计件工时考核可以解决这个问题
9 F# m! ?' W) n9 \9 C
, Q  F  f) J" u2 w
- |3 B* P7 }7 V& h6、因为单件,所以零件的加工效率,完全掌握在工人自己手里,他想快,就快;想慢,就慢。因为有时候,车间主任、车间技术员、工人都是第一次碰到这个零件,以前没加工过。
  `5 c( I- H4 Q6 S1 J对要加工的产品进行尽可能详细的分类,设定平均工时范围,这样才有约束力( K& u6 l' L. h6 w* f
4 }6 ~  x1 F" B; x; `; }& V

- E; p/ |1 a" ?9 B  }9 w4 ^* g2 g0 e7、“5S”、培训不愿意做。2 U6 k5 T! c- c
加强5S的检查和处罚力度,一段时间以后再培训就容易接受了。
" k9 J3 X' T/ E# J* j/ S$ v% k: i7 h% K$ B

, D: t& B0 Z9 w# ?" D4 ^问题:目前的考核就是靠工人做的工时来定工资多少(即计件工资),重新设定绩效考核机制,让他们具备团队协助、和生产计划、工时、考勤、加班、培训全部结合起来。' S) G+ N1 b& D+ L1 \, S
1、规范制度、流程、标准工艺
( H0 N! |% F5 }7 t0 _. X6 i                  2、设定各类产品平均工时范围,制定考核标准;) ^" D: @' m3 Z
                  3、加强检查管理的薄弱环节,激发培训需求。
1 e3 j6 @# t7 f3 O5 G1 `3 _
3 M, d6 _: x2 a. A* v
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地板
发表于 2011-6-15 17:53:47 |只看该作者
简单问一下,客户下单,你们是收客户费用的依据是什么?
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发表于 2011-6-17 14:01:54 |只看该作者 |楼主
谢谢板凳的赞助。
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