VSM培训 值流图（Value Stream Mapping) 找出关键浪费并据此采取改善

杜雨霖

课程介绍：

价值流图（日本风田称之为物料与信息流图）是协助企业辨识生产过程中潜在浪费的一项有效工具，它显示出了每道工序为产品增加了多少价值，哪些为非增值活动。统计证明在一般生产过程超过60%的活动没有给客户增值，然而，很多浪费是可以避免的。 我们可以利用价值流图来寻找关键的浪费，然后通过精益改进工具来改善流程和减除浪费。

 

' e. B1 z) C! w# Q2 K" b' a

VSM（Value Stream Mapping)相当于企业的地图，VSM分析与应用是实施精益系统、消除过程浪费的起点与关键点。

7 P3 J" _; T' I

 

对于正在考虑实施精益生产措施或如何降低运作和生产成本的企业，价值流图将提供一个非常好的切入点，同时提供了一套有系统的沟通工具，记录关键信息，方便管理层作优先决策。

 

5 I0 q, [0 S# Z! _6 I( D6 J/ R

绘图的目的是据此采取行动，若能得到管理层亲自领导价值流的改善，企业将可从绘制价值流图到实施改进方案中获得最大程度的效益。

7 `" P, n( k& W# O; ] m

 

) @" F8 m+ u% [; ]" \+ n6 T7 S4 U

课程目标：

5 E& a3 R/ b+ X% K! {7 F" F( v

此课程的主要目标是学习如何应用价值流图（VSM）来画出一幅能凸显目前存在的浪费情况的流程图，同时也呈现出相互联结的流程链，并展望未来状态流图和目标。

+ d0 ~% M3 F6 K0 s7 O/ c& ^5 W

 

7 X' C0 `$ {0 b) z" T3 S

参加两天的价值流图（VSM）培训课程后，你能够应用此工具来分析业务，趋于精益流程所带来的利益：

: p% |1 Q: Y, ~# }1 ~& G! U

l         减短提前期

l         加强流程弹性

3 h8 ?- {2 f2 m2 b; F

l         简化信息流（更了解客户需求）

* C7 h0 z# Z" K; Q

l         减少重做及存货水平

l         减少间接的劳动和运作成本

) O- E/ E( @* u0 O, A

 

VSM通过形象的描述生产过程中的物流与信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤、直到终端产品离开仓储。对生产制造过程情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

 

5 @3 D4 d* @3 v" ] y

   课程目的：

　　价值流图示技巧(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点,通过本课程的学习,可使学员：

$ Q+ J9 B* D% ]3 H5 h

l             强化人员精益的意识和概念,识别精益的改进机会

5 V$ P5 J! _$ S6 P

l             帮助人们了解如何使价值流精益

, d( L! G* {. r8 o: m

l             精益不同阶段值流图的使用方法

l             掌握实际价值流图的数据跟踪方法

l             通过数据在价值流图示中的应用，验证和修正价值流计划

l             通过价值流图示技巧，显示改善计划/过程和目标

5 a- d* n1 h) V' J$ u

l             强化价值流图的概念,掌握创造价值的诀窍

   

课程对象：

总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员

" g! G8 ^; e) m. k

 

: T0 @+ E1 d+ h, ^9 @9 K

课程时间：

1 b1 G) M0 O) |& N

2天

9 D9 R7 F1 C4 Q8 k! i

 

授课形式：

' M, _6 f$ a# t6 J/ p0 l! p

案例研讨+操练

9 E' O) M9 {! M2 o% O- S

本课程采用（教与用）的模式，学员参加本课程后，将学习到精益最重要的工具（VSM），从学习到实作的过程，了解精益生产过程该收集哪些资料与数据，以及该如何进行改善，当然，从课程中也能很清楚的学习到精益生产的系统概念与相关知识。

! J& l0 l: k$ i$ n5 t4 w) M

 

课程大纲：

7 ~) G7 y3 K, }1 P& ?8 A8 J7 E( `& \$ C1 l4 E3 T8 |+ H9 X3 c3 d8 v0 I4 W( K3 E* ~& Y+ w3 y: k' N- K% S B+ R' k s7 R2 ^ ~- N# w" ^, C% E5 i4 u1 A- F6 d8 h4 R# O: [8 ]; b& x- J' W1 [+ t% L. M+ B7 O1 X9 ]0 C, r1 h5 h5 D3 k8 S$ X: L0 L& ]; ?* L7 y* H% |* @2 \ K- N; O& u* b. U8 t& D0 C9 f- U9 G" F* e7 u1 j3 J! q5 {+ m( V2 P. [8 j- W$ q8 Q- d+ S- R7 I. Z& S Q1 N, \' z% V6 x" C# l: I+ g! k3 c Y* v5 a& G7 v4 u/ f6 r$ ?; S, l C% E8 _5 k F0 D5 I. B. r3 @ f; |0 Z- ]; E, Y, ~! O, u% t5 k9 f0 Q! A5 Z3 U3 ]( \9 p8 L+ f& u t) H' w t& k' \3 L! L9 \, R! R( s t1 n( g r5 q& k) \- u. K* r9 N6 Q: J! B' s: b; o9 z1 `% d( h! |+ E4 z1 X+ g) s' c! X, D; v. w( B7 ^# h0 n- d$ d) Y3 N; }6 s8 H- L9 k" G9 m7 }% A p' a. M3 O; G# G& O: L) e0 W2 e) ~& g( J1 @* W/ p; u* i1 }1 J9 A# s7 @) T U N. ~ |6 S# h$ w; E$ f3 q& K9 w5 M6 @3 G- |6 X! P& C) u \7 B0 z q* ]& O1 M- n7 S+ t9 {# p9 N( Q. h+ |- m: }0 q5 T- q2 q7 k6 p+ R4 G5 K6 H0 a1 a: t; R4 L/ o. w, }: l3 A" Z0 u% s3 Z- m( L3 D3 q. A8 X) U0 L `$ r" s" ]4 X- ]& o* ~9 x. ?8 e# A6 e* E+ F3 d4 C7 r* j \& y5 I

Value Stream Mapping	Day 1  Training	9:00~  12:00	6 `9 J2 {$ K8 [ 精益的方法; VSM在精益体系中的作用
			7 ]# l: D" g$ l: T 什么是VSM（价值流图）？
			& R* y0 P! c- Q* N 为什么需要VSM（价值图）？（游戏）
			# v' w* [5 ]1 Z s2 w: B! I$ s VSM的组成
			4 B( u$ w$ T# M8 Q9 w9 F; G0 l 使用VSM的四个阶段？
			阶段1. 确认产品族
			--PQ分析
			--流程分析
			4 V1 C1 s& C; S; o& ?4 M --选择产品族
			, D: @" P& V- ?) d. f% y 阶段2: 确定和绘制当前价值流图
			--建立价值流团队
			1 x- d* I9 ?1 D# Y3 ]4 T- ?* v. z --绘制当前VSM的10个步骤
			--需要收集的数据和指标
			--关键概念和指标
			--练习.
		7 ~8 r- A+ ^& a2 d/ E0 a1 f 13:00 ~ 17:00	阶段3：设计和绘制将来价值流图
			--TAKT客户节拍的概念和计算练习.
			# b) z' J5 s2 s& A1 r1 l --分析当前状态的优缺点
			& R0 L a* v, u# b --使价值流精益和绘制将来VSM的9个步骤
			9 e2 K/ A. L( n5 l- i0 ^ -- 精益思想 & 使价值流精益的方法.
			--练习如何实施连续流.
			阶段4 : 制定VSM计划以及VSM管理.
	$ i3 N+ x0 A: n/ D Day 2 Coaching in Shopfloor	/ J* s% G. ?" k9 d+ ~) ~ 9:00 ~ 12:00	- v2 U3 C0 [) f# i6 h9 ?  同时绘制2~3家工厂的价值图
			; ^8 k5 n& e; r* l3 A, I --确定各工厂的主要产品族
			--小组收集数据
			--小组绘制当前图
		13:00 ~ 17:00	绘制将来图
			+ U* {1 c& m, f. }- ~ --分析当前VSM和抓住关键指标
			: M3 O! M9 \6 t* ` --小组讨论决定使价值流精益的方向
			--设立指标和行动设想
			--绘制将来价值流图
			--小组分析将来价值流图的优缺点
			/ p' S% u h4 A) d4 O( B5 q7 f VSM计划
			6 ]4 c" K$ P; s P- J --对价值流行动进行排序.
			- B' d. G: |7 q4 r( C: p: t --制定详细计划表，建立团队.
			--设立目标
			6 S5 x8 J# V$ ?( L' ~ --控制计划实施过程的衡量指标
			--VSM管理

% s3 q" T/ W% @! x* N; H5 ]

 

. @; P9 w. R, g9 @; P

 

 

+ I. |4 {: m6 o$ q7 q4 Y( g& x+ U g5 N; \5 [( J! H$ i, S, T: t7 `; {- p0 [& `# G( |* ?$ K) O3 G& m8 U. L" H2 c1 O" p5 q3 H! w4 b; N, X8 M' L/ W5 i F8 j9 b6 t, r+ p8 I0 ]5 u D% d: i$ h! C+ c% D* ]6 @' h0 G. |$ m% i/ Y; f4 Y6 x1 o/ G! l1 n' n' s ~( t( Q" N$ L$ ?4 z. W7 b0 F' X6 W, @$ {0 N8 l6 N4 y; u1 g; e3 Y. Z4 H F" ~2 i( y& l6 c; k+ X9 }. J: F# S& @ K8 {* Y9 s9 j0 d5 W4 n$ I0 d; m2 F, J' L6 \: d5 ~- y: N, }/ q$ ]7 V& Y( k7 T. c" _' L5 O2 m9 p+ ]/ U1 n( b9 y- }: ?+ t& ^6 B: M! V9 m7 G. U- _& v6 w8 B; n' n" j" {9 v4 l/ s. ~ o0 |* v- R. X& Y9 V; m2 x: S2 P6 m- I z! I) J. n n( ^* F" y# ]: I6 H: \; m1 n+ q7 Q8 e0 J0 }- N; I" U7 U6 Z1 B+ }1 X: U" S/ v$ j- w$ Q {/ j8 o: y, ^2 F3 p. h& U" B4 c ~$ ?( b2 u" h% s( ^; T, [" E' Y( x7 \# x- g% \- k% \( z* u* b _0 b6 A6 R% W5 ~! |* q, B* {; p3 L" K9 |7 u: r4 ~9 `/ K! E- d+ s- | O5 O) }7 U: k* t7 t1 F& O* c0 i/ f+ x2 b2 q+ B6 M0 M7 [0 v0 }# {6 r: A1 N# `2 \4 k$ Z5 x! `: I6 K' @. l' H- o2 ^ F7 v! v& T* B3 ^" f# u" J6 r! L, ^. r& P9 h/ ^$ k. n6 W: j3 F) N! k6 S2 A

/ O: N$ I/ `1 G6 i2 l+ r) E/ G Value Stream Mapping	Day 1  Training	9:00~  12:00	- G2 g' d) ?1 l: c g5 o2 Q Approach to lean; the role of VSM in lean structure
			+ p% _+ m$ w+ D% j; ?, {! G1 E$ k3 ^ What's VSM?
			Why we need VSM? （Game）
			Consist of VSM
			% a. D0 z! _" w5 f 4 phases to use VSM
			Phase 1. Identify product family
			--PQ analysis
			2 P y6 C% m1 S0 o! K --Process analysis
			5 f" m d' Q9 t& T; X --Choose product family
			Phase 2: Difine and draw Current State Mapping
			--Set up VSM team
			# U0 ^; T J! s0 M6 F+ K, R --10 steps to draw Current State Mapping
			" T" H r }# A! ], ^ --What kind of datas or indicators need to be  collected.
			--Key concepts of indicators
			1 ~6 C. Q0 \+ R --Practise.
		8 B7 Z- U& [; j, g* W3 x& T 13:00 ~ 17:00	Phase 3：Design and draw Future State Mapping
			+ e) h+ O: u2 }. r6 l" c; E --TAKT concept and calculating practise.
			$ E1 W# G& }% s --8 methods to optimize current situation
			--Analysis of the advantages and disadvantages of the Current State Mapping
			--9 steps to draw Future State Mapping
			* F) a/ S( r6 r1 ?) X A& X; x# K -- Lean thinking & the ways to make VSM lean.
			--Practise how to make continuous flow.
			Phase 4 : Make VSM plan and VSM management.
	- d) {9 P$ m# g8 U5 F; l/ O     Day 2 ' _' G: c3 X# X4 d( q( ] r. j4 b   Coaching in Shopfloor	& v! g5 \+ u* ]& t9 }9 [+ J 9:00 ~ 12:00	) Z0 [6 H, z: N9 c4 \  Drawing Current State Mapping
			2 p+ U' ~5 D+ y" ~8 a2 c: Q --Identifying product family
			--Collecting data by groups
			--Drawing Current State Mapping by groups
		_2 x9 f8 |' V1 Z 13:00 ~ 17:00	8 N$ G: p+ {8 C& E  Drawing Future State Mapping
			--Analyze current VSM and catch key points
			--Group discussion how to make VSM lean
			6 f, G4 [: F8 `" w, y --Setting up indicator target and action ideas
			--Drawing Future State Mapping by groups
			- c5 I* w' a; p9 d --Group discussion
			* J8 h' B9 ^; ^9 I --Analysing the advantages and disadvantages of future VSM
			% z5 Y% C" L1 Z" T* y VSM plans
			4 @0 _5 A4 O+ T --Pioritying the action ideas.
			--Making detail schedule and owner/team.
			--Setting goals
			--Measurement indicators of process control
			; Y- d) w9 P) d! _& z --VSM management

 

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2 C/ b6 O) Z+ F" K

项目负责人：雨霖

MP：18918954599

MAIL：ninenineculture@sohu.com

 

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