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VSM培训值流图（Value Stream Mapping) 找出关键浪费并据此采取改善

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电梯直达

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发表于 2009-6-2 14:52:00 |只看该作者 |倒序浏览

课程介绍：

价值流图（日本风田称之为物料与信息流图）是协助企业辨识生产过程中潜在浪费的一项有效工具，它显示出了每道工序为产品增加了多少价值，哪些为非增值活动。统计证明在一般生产过程超过60%的活动没有给客户增值，然而，很多浪费是可以避免的。我们可以利用价值流图来寻找关键的浪费，然后通过精益改进工具来改善流程和减除浪费。

VSM（Value Stream Mapping)相当于企业的地图，VSM分析与应用是实施精益系统、消除过程浪费的起点与关键点。

对于正在考虑实施精益生产措施或如何降低运作和生产成本的企业，价值流图将提供一个非常好的切入点，同时提供了一套有系统的沟通工具，记录关键信息，方便管理层作优先决策。

绘图的目的是据此采取行动，若能得到管理层亲自领导价值流的改善，企业将可从绘制价值流图到实施改进方案中获得最大程度的效益。

课程目标：

此课程的主要目标是学习如何应用价值流图（VSM）来画出一幅能凸显目前存在的浪费情况的流程图，同时也呈现出相互联结的流程链，并展望未来状态流图和目标。

参加两天的价值流图（VSM）培训课程后，你能够应用此工具来分析业务，趋于精益流程所带来的利益：

l 减短提前期

l 加强流程弹性

l 简化信息流（更了解客户需求）

l 减少重做及存货水平

l 减少间接的劳动和运作成本

VSM通过形象的描述生产过程中的物流与信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤、直到终端产品离开仓储。对生产制造过程情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

 课程目的：

　　价值流图示技巧(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点,通过本课程的学习,可使学员：

l  强化人员精益的意识和概念,识别精益的改进机会

l  帮助人们了解如何使价值流精益

l  精益不同阶段值流图的使用方法

l  掌握实际价值流图的数据跟踪方法

l  通过数据在价值流图示中的应用，验证和修正价值流计划

l  通过价值流图示技巧，显示改善计划/过程和目标

l  强化价值流图的概念,掌握创造价值的诀窍



课程对象：

总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员

课程时间：

2天

授课形式：

案例研讨+操练

本课程采用（教与用）的模式，学员参加本课程后，将学习到精益最重要的工具（VSM），从学习到实作的过程，了解精益生产过程该收集哪些资料与数据，以及该如何进行改善，当然，从课程中也能很清楚的学习到精益生产的系统概念与相关知识。

课程大纲：

. Y' Y9 e; z7 u+ h" j Value Stream Mapping	; s( A$ K4 m: S Day 1 Training	- D Y6 j7 W, a! [ 9:00~ 12:00	2 M S' V& M8 C# h: B$ C% Q 精益的方法; VSM在精益体系中的作用
			- R! Y4 D. T n: X/ B3 c7 z 什么是VSM（价值流图）？
			& _5 d* M: P4 A* x! z" ] 为什么需要VSM（价值图）？（游戏）
			" o( T/ E/ X8 y' P; b VSM的组成
			( T! W6 e) ?+ p% U% A3 u 使用VSM的四个阶段？
			7 m. J! }4 i# i1 B1 T 阶段1. 确认产品族
			, J( F* `; D# g! d4 K --PQ分析
			: \|2 K/ g" Q) A' Z' v5 X2 O5 h --流程分析
			6 z( f& }7 X0 g2 K' u" F! n6 k; y" C --选择产品族
			: x w2 T8 g/ \! H 阶段2: 确定和绘制当前价值流图
			$ B/ T) s6 \& ^ --建立价值流团队
			5 J( }$ w1 y8 o$ c% Q --绘制当前VSM的10个步骤
			- O: Y$ U; R9 I: Q# E* Z --需要收集的数据和指标
			: u, o9 `, y/ Y4 a- g4 m0 ?+ F --关键概念和指标
			/ }2 G$ W5 q6 m+ N! U' B --练习.
		# x( i3 ~8 v. F$ z/ S 13:00 ~ 17:00	+ L& R- o* r2 S8 @8 Q 阶段3：设计和绘制将来价值流图
			T: y1 a t# O9 E6 O --TAKT客户节拍的概念和计算练习.
			2 j( X0 F0 ~# ? --分析当前状态的优缺点
			$ I3 _0 P! C% t, B( J --使价值流精益和绘制将来VSM的9个步骤
			" k$ R8 k! D( } -- 精益思想 & 使价值流精益的方法.
			_! p, T y4 v. s9 H! g: Y --练习如何实施连续流.
			& E0 S- j' \|! R/ W8 ? u 阶段4 : 制定VSM计划以及VSM管理.
	* X' i5 i) n& {0 K. S0 j Day 2 Coaching in Shopfloor	0 H' h" l! }' H) t) e+ _ 9:00 ~ 12:00	* m$ F2 t! w# }& w( T 同时绘制2~3家工厂的价值图
			' n! ?7 m/ i; f# j7 Q1 t --确定各工厂的主要产品族
			$ K( A: x q, w: [ --小组收集数据
			, f7 ^/ {7 @- G' a) K( a --小组绘制当前图
		3 q4 d) \9 b) Y9 ]6 x 13:00 ~ 17:00	: c" Y ]( X# ?, V 绘制将来图
			" H- k1 v) m% W. t, [ --分析当前VSM和抓住关键指标
			1 f/ z! n5 C# t+ \| --小组讨论决定使价值流精益的方向
			3 Z3 u5 I/ }9 X# \| --设立指标和行动设想
			1 x& ]9 {# ]0 J# I6 s/ M --绘制将来价值流图
			( a1 Z" ~. `3 B5 a; C, } --小组分析将来价值流图的优缺点
			0 }$ h5 L" p6 n, n" I* U. D& @ VSM计划
			3 ]3 r& Z5 ^3 E+ T" \2 j Q( s. Y --对价值流行动进行排序.
			8 {7 y( ^+ w; a {1 B# q --制定详细计划表，建立团队.
			# g- `1 C3 v; N! A# _$ z --设立目标
			; F! u9 H2 c. t --控制计划实施过程的衡量指标
			( b9 L8 E, F& p& U --VSM管理

$ T/ v _# B3 U Value Stream Mapping	; I& C6 x3 f3 \|. w5 L" l6 X Day 1 Training	8 }, k- m Y1 j# N5 h/ f 9:00~ 12:00	" f8 ^3 F6 E% l: V! @ Approach to lean; the role of VSM in lean structure
			2 x/ V1 ?9 x4 O What's VSM?
			. a ~1 L# b" \|7 P# s4 }, k7 m Why we need VSM? （Game）
			$ P/ S" c6 F" l( n1 A Consist of VSM
			: D& n3 ]+ Q5 k' B' i0 R+ R0 P 4 phases to use VSM
			- L; F6 t: d: C2 u8 V& I Phase 1. Identify product family
			; S1 F( ^* m/ B8 N* [ --PQ analysis
			2 ]7 y9 x( p: F. H: y --Process analysis
			: G5 e) _7 E6 N7 A' ] --Choose product family
			( i" `9 b- H3 J5 x Phase 2: Difine and draw Current State Mapping
			1 \2 m: }, Y9 O# Q: o --Set up VSM team
			- N2 Y& T4 ]6 h% l2 D" D/ @8 M$ E --10 steps to draw Current State Mapping
			9 w% d/ Y$ Z" ~; U1 E --What kind of datas or indicators need to be collected.
			: `3 O& {* Q; W( I --Key concepts of indicators
			% `3 e$ I+ c0 }8 z) G& r --Practise.
		+ A: x% ?; z0 S0 @' Y3 @4 [+ i 13:00 ~ 17:00	3 Y* R/ P, O+ V# u& \| Phase 3：Design and draw Future State Mapping
			5 R6 T# Q; ^: d+ y5 j' J --TAKT concept and calculating practise.
			: Q- e1 f; s \|7 H- \/ m --8 methods to optimize current situation
			3 d! F" E- V) g6 t; l* Q0 q& c --Analysis of the advantages and disadvantages of the Current 7 m$ i( n3 J8 }* Z0 {- @2 P State Mapping
			4 D# O0 H7 k6 _- n --9 steps to draw Future State Mapping
			& G0 ]1 Z" p' D8 x2 w) L -- Lean thinking & the ways to make VSM lean.
			* J6 E( G. ?/ E2 c3 R --Practise how to make continuous flow.
			5 l, s+ f: A% m5 B K Phase 4 : Make VSM plan and VSM management.
	" a1 ?& N' H1 v 3 r2 e) E' O$ L$ W 4 \|1 _6 p" d% b: E; H% B Day 2 8 g! n$ ^, a+ U' ]" \3 j, o4 n! \| $ ]' q& c u$ c( t" q# z Coaching in Shopfloor	) o1 f( ^& M( D4 U 9:00 ~ 12:00	K5 n: p: b, [4 a- T- N( q Drawing Current State Mapping
			6 ^. _, m" r/ }. [, ] --Identifying product family
			8 ~9 r6 ^2 U- b& o1 H* x5 N Z --Collecting data by groups
			6 C1 M6 H5 U% Y7 s8 N --Drawing Current State Mapping by groups
		- z% w' Z' M7 a+ E" { 13:00 ~ 17:00	5 m# R1 e% s" L% q7 `0 Z: i. y. Y Drawing Future State Mapping
			# d0 z2 @6 B1 W; ]5 ]5 ~% R z --Analyze current VSM and catch key points
			' M5 O2 Y, ~( V1 A! @6 K --Group discussion how to make VSM lean
			# N y" @/ U. O8 r% `9 o c --Setting up indicator target and action ideas
			7 G: {) Z- M4 a* y --Drawing Future State Mapping by groups
			0 O& x! D1 H! }. ^ --Group discussion
			/ e+ W$ U5 e' z/ P& g --Analysing the advantages and disadvantages of future VSM
			; X8 ?% \|" Q& P+ R( h3 k5 Y VSM plans
			# `7 ]# B( C% V4 [# p8 D( V+ p --Pioritying the action ideas.
			) x3 M: J. n j- U1 [/ {; F8 @ --Making detail schedule and owner/team.
			) Z& p4 y0 B2 r$ V& x W --Setting goals
			% O5 o* K7 e0 Z6 [% p --Measurement indicators of process control
			; A! W) R5 T0 L7 E, T8 l --VSM management