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[color=#A52A2A]本案例看上去不算太复杂,主要是如何选择考核指标以及设计与奖金挂钩的办法。由于各种因素的综合影响,发展的后果让人始料不及,发人深省。为突出重点,该案例作了加工和简化。[/color]$ i8 m4 w& x% d% J
# s8 L2 h2 s. V: O' R# x X公司有一个车间生产某种产品,流水线生产能力是每天20吨,每月按20个工作日计,约400吨。实际销售量每月约在200-300吨之间,波动比较大,旺季有时会在连续几天内销售几十到上百吨,淡季可以停工休息几天。该产品质量较好,市场上有一定口碑。公司通过了多项体系认证。3 |% V% k% |4 V, G' e! p$ e" R
初步分析该车间的绩效,思路是这样:产品质量标准是既定的,主要是通过严格执行操作规程来达到;车间的“顾客”是销售,销售的要求是及时交货(其他要求与车间关系不大);由于生产能力远大于销售,故产量基本不必考虑;过程绩效一是考虑生产合格产品的能力即产品的生产合格率,二是降低消耗,以降低生产成本。
% X/ F0 i6 ]% M 根据上述分析,[U]初步选择的关键绩效考核指标是[/U]:, L; O& P' e) o; E
1、交货及时率; ]( } W4 F8 h1 N
2、产品生产合格率;
3 r$ W- [2 j, r4 X( k 3、针对严格执行操作规程,在生产过程中进行工艺纪律检查,发现问题即扣分(有扣分标准),满分100分。
/ |( ?4 o- M% |; [. ^+ Q# M/ c. e4 b 4、原辅材料消耗指标由于数据不够暂时不考核,但列入测量、分析的关键绩效指标。2 J1 y z5 A% z$ _
[U]奖金考核的办法如下[/U]:
5 }" @* y |+ D K* U8 y/ { 1、基本奖人均200元。7 I1 N( u4 \8 M7 y6 v! L" C
2、交货及时率达不到100%,每减少1%扣奖5%。1 R7 B7 j* n: X! i/ H
3、产品生产合格率低于99%,否决当月奖金。1 m; y# D. E% D$ n
4、工艺纪律检查每扣1分扣人均2元。
- S+ M" G/ E) E3 _! i 5、由于消耗指标不考核,暂定由厂部根据生产成本和公司实际效益给予适当加、扣奖。. V+ X# K `* a0 o C/ _& `
[color=#DC143C]请各位同行分析、讨论,该考核方案是否合适?是否需要作调整和增减?[/color]
: i `" E4 O/ q1 B- p- c3 j! t7 [ (未完,待一周后续) 2006-02-04
3 h; k6 }$ j, i3 ^: G1 |
4 u {8 }6 t8 p(续前)$ b3 E: p3 K" g, B; ~- }
该考核办法的重点是交货及时和质量管理,这是以顾客需要为依据的。其他管理没有列入考核,是与上述两个目标无关吗?不全是。例如设备运行,如果出现故障停工,显然要影响交货。不过,该公司设备管理的职能主要在设备科,对车间考核意义不大。其他如原辅材料供应也是如此。车间主要是生产,其他保障均由职能科室负责。9 ^- o3 f8 H. o- n2 n
该办法也没有把产量列入考核。办法的设计者根据经验认为应该考核产量,理由是淡旺季生产量不同,奖金应该有所差别;即使产量相同,日产量高就可以减少生产天数,对流水线来说,开动后就应该尽量按生产能力生产,这样效率就高,能源、原辅材料等的消耗率相对就低。基于此,他建议考核平均日产量。反驳者认为,日产量再高,销售不了只能放在仓库,没有意义(流水线生产能力远大于销售需求,平均来说一个月生产15天左右,即使要货最高峰,有一、二天库存就足够了),车间只要按计划生产,满足销售需要就可以了。至于淡旺季的问题,由厂部根据情况加扣奖来解决。- R) X. X6 }) x L
请你来决策,日产量考核是否应该列入奖金考核?
9 h" N: y J5 w- ]" V" `( d [color=#DC143C]A.应列入8 `5 v- ~- t8 E# c6 i! G
B.列不列入都可以
# a! g ?& U7 j' V6 j7 N b% g C.没有必要列入[/color]* j8 I C/ F1 }2 Y/ M3 N
考核办法实行的第一个月,出现了一个问题。交货及时率无法提供准确的数据。办法设计者只是规定该数据由销售部提供,并且给了计算公式,但没有和销售仔细分析这些数据是通过怎样的途径得到的,从理论上说,就是没有把数据的测量方式和流程研究清楚。实际上,客户要货并不都是通过定单,有些大客户是年初定合同,实施中随时电话通知,因此,应交货数量、规格、实际是否满足了客户要求只有销售业务员知道,那么通过什么样的手段能把数据记录下来,由谁来汇总这些零散的数据,都未详细规定,更谈不上对业务员进行必要的培训。这样一来,原以为可以准确计量的数据,竟然变成了“拍脑袋”的数据。应该说,交货及时率的测量是有些复杂,但也不是不能测量,关键事先要考虑、策划好,并落实下去,正所谓“凡事预则立,不预则废”。/ g/ G, [4 d3 h( ]: |9 T1 p
从另一方面来说,销售需求是先告知生产计划部的,生产计划部制订计划,车间安排生产。很明显,交货及时率指标至少应该由这两个部门负责。只要稍作流程分析就可以发现,车间实际上并不能对销售直接负责,而是直接对计划负责,对于车间,交货及时率的含义应该是按计划交货的及时率(即版主所说的生产计划完成率),因此让销售提供数据是不合适的,或者说,指标及其测量方法定义错误。应该由生产计划部提供数据。只有对整个生产系统的考核才能用(按销售需求)交货及时率。
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第一个月考核结果,工艺纪律检查扣2分,其余均符合标准,计算奖金得196元/人。当月处于销售旺季,公司效益较好,经总经理室讨论,决定加奖,实发230元。第二个月考核结果,没有扣奖;销售仍然较好,车间继续得到每人230元的奖金。考核办法的设计者感觉有点问题了,但还未理清其中的症结。然而,当他终于明白的时候,想补救已经来不及了。
; i9 E1 j' p+ n 第三个月,该产品销售开始进入淡季,公司原打算该生产线停工休息几天,但麻烦随之而来。两个月的考核,使职工产生了一个错觉,以为只要完成生产任务,就可以得奖230元(由于采用两级分配的办法,职工并不具体知道这230元是怎么来的)。让他们休息,奖金怎么算?如果照发,那么对其他生产线和科室的职工就不公平了;如果减少奖金,这条线的职工就不愿意休息,他们觉得忙的时候多生产,空闲了就要扣奖金,还不如每天上班,少生产一点好。反观奖金考核办法,找不出停工休息就要减少奖金的刚性依据,唯一可以适用的,就是总经理室的酌情决定,如果发生矛盾,就把总经理室推倒了“第一线”。权衡利弊,当月没有安排正式的休息,奖金还是发230元。+ [+ B. k4 b/ \* F U# R
第四个月,彻底进入淡季,库存的产品已经差不多够一个月的销量。公司经过安排,决定整个车间停工休息一个月,不发奖金。车间内部的矛盾固然解决了,但奖金的问题并没有彻底解决,职工心里还是有疙瘩,无论车间的还是科室的职工都有意见(具体情况,甚至超出了奖金考核的范畴,恕不详述)。从此以后,230元成了职工对奖金的唯一“标准”,车间奖金考核办法正式名存实亡。9 A* x- y5 p7 T" `
[color=#DC143C]怎么会是这样的结果??真是不可思议!原因何在?[/color]
& @! k B9 e' e( y (未完,待一周后续) 2006-02-18& J) N# x) w2 u$ [% b" _
[URL=http://mbfs53.blog.bokee.net]http://mbfs53.blog.bokee.net[/URL][EDIT]用户“金蠡”于2006-3-11 15:07:43编辑过此帖。[/EDIT] |
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