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回复:你见过这种绩效考核模式吗?
可爱的周六,懵懵懂懂的上了一天班:D
# z- B: |3 u. A) M! R0 [7 d2 _接着aling0201的继续讨论,呵呵
2 A5 ^3 |8 b" ]0 q; ?$ J$ B. `( G& g0 E, j6 h/ O4 Z7 p, w) ]
1、在制造企业里面带过几年时间,刚好也做过运营分析的工作,从当时的经验看,产品生产过程中的成本浪费,最大的来源就是质量异常。从这点看,如果我们要在保持单位成本的基础上增加效率,对质量的要求应该苛刻一些,呵呵。我觉得这里把退货率/废品率可以设计为否定性条件或者阶段式。
: `& J( h3 h7 s+ ?, H5 }5 ], y( R6 L$ |+ S
2、这个问题我感觉是要理清流程个责任,设备停工和待料的事情,谁造成的谁要负责,问题严重的要进行问责或者内部索赔。但是对于直线生产人员而言,如果其每小时的产品超过了额定产量,这个就是需要j奖励。) C5 e$ w4 `1 I' A' j: }0 q/ `
& w2 E$ ~( u8 s* N* X3 j. s3、这个问题可以和问题2一起研究,利益捆绑,指标问责,这个我觉得道是可以,呵呵。9 Z k3 g, v( h* ?. a
5 J& L! n# {" E6 @' O4、个人觉得指标定义对实际影响不是一般的大。呵呵
/ N* ?, C$ Y& I1 e: ~% ~ 比如来料准时交付率=准时交货批次/应交货总批次*100%,如果我们对准时交货批次的定义是“在计划时间内准时通过来料检验的来料批次。”因为公司对采购的要求是采购合格的来料,不合格的来料采购回来只增加公司成本浪费。至于从非合格供应商那里采购来料,这个只能说公司的某些地方太勉强了。+ ^" _5 }% \5 T( ^
至于数据统计,我觉得制造企业还行,就拿这个来料来讲,及时到货率仓库应该是有记录的,而来料合格率品质是有记录。如果可以理清流程,明确记录输出,采用日记录、周统计、月汇总,数据问题其实不是太复杂,如果ERP系统的话,更简单。3 N( H7 W; |7 V
( ?9 W! W0 o f8 e/ o6 b
5、能否真正取得效果,关键在于文化和执行力。 |
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