全面生产维护TPM实务（苏州，1月16日-17日）

北京曼顿咨询

[font=宋体][size=10.5pt]全面生产维护TPM实务（苏州，1月16日-17日） [/size][/font]
[b][font=宋体][size=10.5pt]【培训日期】[/size][/font][/b][font=宋体][size=10.5pt]2009[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]年1月16日[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]-17[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]日[/size][/font]
[b][font=宋体][size=10.5pt]【培训地点】[/size][/font][/b][font=宋体][size=10.5pt]苏州[/size][/font]
[b][font=宋体][size=10.5pt]【培训对象】[/size][/font][/b][font=宋体][size=10.5pt]企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等[/size][/font]
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[b][font=宋体][size=10.5pt]【课程背景】[/size][/font][/b]
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TPM[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]就是Total Productive Maintenance，其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。[/size][/font]
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[b][font=宋体][size=10.5pt]【课程收益】[/size][/font][/b]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■掌握改善设备管理的四大手段[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■OEE的计算和如何改善OEE[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤[/size][/font]
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[b][font=宋体][size=10.5pt]【课程大纲】[/size][/font][/b]
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[font=宋体][size=10.5pt]一、TPM概述与设备管理基本概念[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■TPM的概念，特色：预防为主，预测为主[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■预防性维护案例讲解[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■可靠性工程的运用[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■如何提升维护工作的品质和效率[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■设备综合管理的系统内容[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理[/size][/font]
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[font=宋体][size=10.5pt]二、设备管理的评价指标[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■设备综合效率(OEE)[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■故障频次和时间分析[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■MTBF分析-故障时间间隔测定[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■设备完好率，设备寿命周期费用分析[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■设备工程能力指数[/size][/font]
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[font=宋体][size=10.5pt]三、TPM的推行方法和技巧[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■TPM推动体制的建立[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■推行TPM的八大支柱[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■要因管理的方法与步骤[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■消除慢性损耗与PM分析方法[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■召集推进会议的技巧[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■案例研讨－－TPM推行案例[/size][/font]
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[font=宋体][size=10.5pt]四、TPM活动的根基－－5S与目视控制[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■5S与TPM的关系[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■现场设备维护的5S实施[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■5S设备检查和清洁计划，[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■可视化基本概念[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■目视管理在现场设备维护的作用[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■如何通过目视管理改善设备故障[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■实施设备维护的目视管理[/size][/font]
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[font=宋体][size=10.5pt]五、TPM实施的七大步骤研习[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■实施5S管理及组织活动，确保计划执行[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作[/size][/font]
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[font=宋体][size=10.5pt]六、TPM活动的维护与自主保养[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■日常维护、定期维护、预防/预测性维护[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■自主保养的目标与七个步骤[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■自主保养对员工的四项能力要求[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■间接部门的TPM活动[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]■案例分享－设备管理与企业文化[/size][/font]
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[b][font=宋体][size=10.5pt]【讲师介绍】[/size][/font][/b]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]刘老师，[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt][b]中国培训资讯网([url=http://www.e71edu.com/]www.e71edu.com[/url])资深讲师[/b][/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]，浙江大学MBA工商管理硕士，曾服务于世界五百强企业Motorola移动通信公司和Bosh电动工具公司，拥有十余年制造企业和管理与咨询培训经验；深厚的专业理论知识和高超的职业技能，其培训课程案例丰富，启迪思维，气氛活跃，培训内容注重实效，易于转化和操作。[/size][/font]
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[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]刘老师曾服务过的部分代表性企业有：川电钢板、达方电子、沪铼光电科技、威埃姆输送、威孚力达催化净化器、友达光电、富士通多媒体、住友制药、施贵宝药业、台湾建国企集团、圣戈班玻璃、缤特力通讯科技、英顺达电子科技、德尔福帕克电气系统、长春一汽、宝德强科技、威廉姆斯控制系统、NGK环保陶瓷、特埃克机械制造、万特电子、人人集团、克力传感器、华瑞电子、三花集团、格兰登福托马斯气动系统、美的制冷、威旭半导体、依卡化学品、富士康集团、西安杨森、索尼电子等。[/size][/font]
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[b][color=black][font=宋体][size=10.5pt]【费用及报名】[/size][/font][/color][/b]
[color=black][font=宋体][size=10.5pt]1[/size][/font][/color][color=black][font=宋体][size=10.5pt]、费用：培训费1980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。[/size][/font][/color]
[color=black][font=宋体][size=10.5pt]2[/size][/font][/color][color=black][font=宋体][size=10.5pt]、报名咨询：010-63836477
63830994
13810210257
鲍老师
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[color=black][font=宋体][size=10.5pt]3[/size][/font][/color][color=black][font=宋体][size=10.5pt]、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函[/size][/font][/color]
[color=black][font=宋体][size=10.5pt]4[/size][/font][/color][color=black][font=宋体][size=10.5pt]、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程[/size][/font][/color]
[color=black][font=宋体][size=10.5pt]5[/size][/font][/color][color=black][font=宋体][size=10.5pt]、详细资料请访问中国培训资讯网：[url=http://www.e71edu.com/][color=black]www.e71edu.com[/color][/url] (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)[/size][/font][/color]
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放牛娃的天空

呵呵，找个机会...