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生产企业现场改善实用工具应用与实务(上海,6月29-30日)

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楼主
发表于 2009-5-7 13:49:00 |只看该作者 |倒序浏览
 
<P><FONT face=宋体>生产企业现场改善实用工具应用与实务(上海,6月29-30日)</FONT></P><FONT face=宋体>
<P><BR>【开课时间】2009年6月29-30日</P>
<P>【开课地点】上海</P>
<P>【培训对象】生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员</P>
<P>【课程背景】</P>
<P>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。&nbsp;<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。</P>
<P>【课程收益】<BR>&nbsp;<BR>&nbsp; ◆把握现场改善形态,形成现场改善意识&nbsp;<BR>&nbsp; ◆通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中&nbsp;<BR>&nbsp; ◆掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动&nbsp;<BR>&nbsp; ◆掌握员工技能的改善思路和方法&nbsp;<BR>&nbsp; ◆通过案例,学习现场改善的推进方法</P>
<P>【课程大纲】</P>
<P>一、现场改善基础<BR>&nbsp; ◆现场改善4要素<BR>&nbsp; ◆什么是现场<BR>&nbsp; ◆什么是改善<BR>&nbsp; ◆现场改善之屋<BR>&nbsp; ◆形成改善意识<BR>&nbsp; ◆消除八种浪费<BR>&nbsp; ◆八种浪费案例分析</P>
<P>二、现场改善工具</P>
<P>1、5S—基础的基础<BR>&nbsp; ◆为什么要推行5S<BR>&nbsp; ◆推行5S的意义<BR>&nbsp; ◆5S活动成功的十大前提<BR>&nbsp; ◆5S前的准备<BR>&nbsp; ◆5S之整理、整顿、清扫推行技巧<BR>&nbsp; ◆5S之清洁、素养推进事项<BR>&nbsp; ◆公司推进事项<BR>&nbsp; ◆克服消极因素的方法<BR>&nbsp; ◆案例分析及分享</P>
<P>2、TPM全员生产性维护<BR>&nbsp; ◆什么是TPM<BR>&nbsp; ◆TPM的历史、内涵和效果<BR>&nbsp; ◆OEE是什么,如何改善<BR>&nbsp; ◆自主保全的7大步骤<BR>&nbsp; ◆改善MTBF的方法<BR>&nbsp; ◆计划保全6大步骤<BR>&nbsp; ◆降低MTTR的思路和方法<BR>&nbsp; ◆个别改善及16大损耗</P>
<P>3、VisualManagement目视化经营<BR>&nbsp; ◆目视化经营与管理的区别<BR>&nbsp; ◆VM的定义<BR>&nbsp; ◆LeadTime的定义<BR>&nbsp; ◆LeadTime长的原因<BR>&nbsp; ◆VM的管理重点<BR>&nbsp; ◆VM工作中的体现<BR>&nbsp; ◆制造周期长的原因<BR>&nbsp; ◆VM缩短制造周期<BR>&nbsp; ◆VM改善指标<BR>&nbsp; ◆案例欣赏</P>
<P>4、VPM提升改善能力<BR>&nbsp; ◆VPM活动的目的<BR>&nbsp; ◆VPM活动的流程<BR>&nbsp; ◆运用VPM传授技能的方法<BR>&nbsp; ◆VPM一岗多能</P>
<P>5、VPM省力活人策略</P>
<P>三、案例分析与改善<BR>&nbsp; ◆现场布局改善<BR>&nbsp; ◆工作台改善<BR>&nbsp; ◆容器的改善<BR>&nbsp; ◆货架、工具柜的改善<BR>&nbsp; ◆加工及检验工具的改善<BR>&nbsp; ◆搬运过程的改善<BR>&nbsp; ◆防错改善<BR>&nbsp; ◆点检周期缩短的改善<BR>&nbsp; ◆操作姿式改善<BR>&nbsp; ◆电冰箱式改善</P>
<P>四、现场育人法<BR>&nbsp; ◆画圈罚站<BR>&nbsp; ◆花几小时走100米<BR>&nbsp; ◆思维灵活,5WHY分析<BR>&nbsp; ◆去零改善<BR>&nbsp; ◆改善目标不是10%,而是50%</P>
<P>五、建立改善团队<BR>&nbsp; ◆改善组织架构<BR>&nbsp; ◆改善活动要点<BR>&nbsp; ◆日常活动方式</P>
<P>【讲师介绍】</P>
<P>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 王老师,公司资深讲师,设备工程与管理专业工程学士,意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问,专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理。曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 王老师课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 王老师深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 王老师曾服务过的部分企业有上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。</P>
<P>【培训费用】2600元/人(含培训费、资料费、午餐、证书等)</P>
<P>【咨询电话】010-62317811,13681445592,13911538281</P>
<P>【联 系 人】董老师,郭老师</P>
<P>【报名流程】电话咨询--填写报名表--报名确认--报到培训</FONT></P>

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沙发
发表于 2011-3-31 21:26:42 |只看该作者
雁过留声~~
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