VSM培训 值流图（Value Stream Mapping) 找出关键浪费并据此采取改善

杜雨霖

课程介绍：

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价值流图（日本风田称之为物料与信息流图）是协助企业辨识生产过程中潜在浪费的一项有效工具，它显示出了每道工序为产品增加了多少价值，哪些为非增值活动。统计证明在一般生产过程超过60%的活动没有给客户增值，然而，很多浪费是可以避免的。 我们可以利用价值流图来寻找关键的浪费，然后通过精益改进工具来改善流程和减除浪费。

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VSM（Value Stream Mapping)相当于企业的地图，VSM分析与应用是实施精益系统、消除过程浪费的起点与关键点。

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对于正在考虑实施精益生产措施或如何降低运作和生产成本的企业，价值流图将提供一个非常好的切入点，同时提供了一套有系统的沟通工具，记录关键信息，方便管理层作优先决策。

 

绘图的目的是据此采取行动，若能得到管理层亲自领导价值流的改善，企业将可从绘制价值流图到实施改进方案中获得最大程度的效益。

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课程目标：

此课程的主要目标是学习如何应用价值流图（VSM）来画出一幅能凸显目前存在的浪费情况的流程图，同时也呈现出相互联结的流程链，并展望未来状态流图和目标。

6 F4 N( k" c. v9 X* g' t

 

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参加两天的价值流图（VSM）培训课程后，你能够应用此工具来分析业务，趋于精益流程所带来的利益：

l         减短提前期

l         加强流程弹性

l         简化信息流（更了解客户需求）

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l         减少重做及存货水平

l         减少间接的劳动和运作成本

 

VSM通过形象的描述生产过程中的物流与信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤、直到终端产品离开仓储。对生产制造过程情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

 

   课程目的：

　　价值流图示技巧(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点,通过本课程的学习,可使学员：

$ M# J/ G, \3 r$ L

l             强化人员精益的意识和概念,识别精益的改进机会

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l             帮助人们了解如何使价值流精益

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l             精益不同阶段值流图的使用方法

l             掌握实际价值流图的数据跟踪方法

0 S6 L% G, f5 F- _. J

l             通过数据在价值流图示中的应用，验证和修正价值流计划

l             通过价值流图示技巧，显示改善计划/过程和目标

l             强化价值流图的概念,掌握创造价值的诀窍

   

课程对象：

5 Q; o% o2 Q4 c1 ^% u! A( X

总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员

0 S/ f/ G9 G& R }4 c4 `% k b+ p: F

 

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课程时间：

2天

 

授课形式：

. Q: v6 p2 _5 E# f& G

案例研讨+操练

' P5 G) G0 {4 z5 f5 V* C

本课程采用（教与用）的模式，学员参加本课程后，将学习到精益最重要的工具（VSM），从学习到实作的过程，了解精益生产过程该收集哪些资料与数据，以及该如何进行改善，当然，从课程中也能很清楚的学习到精益生产的系统概念与相关知识。

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课程大纲：

: K* o9 n8 T# n% l9 r0 L* F. g! A8 x8 }4 n. w: f$ U9 g; U( {8 f6 g) P2 w" r# C- i% ^3 i: X0 N& I, o' c, v4 r/ ~3 K& |; v. l. e5 \+ ~. x2 P/ Q1 e: ?. R+ {% \! s1 T# u* m7 d T3 Q' D! M: |7 B0 {4 V) L; \( ^/ G- Z |6 @' ~' u5 o& r8 P/ f8 G: q. D$ w/ ~% _8 @* A$ _8 Q* y! c( T! ^. b( }1 B6 y/ b- h1 p$ v$ F; s1 ~/ c% i. _$ r& b: ]; x( w( k+ N: K0 c9 A e0 c: ?7 V1 }% A! z% j6 L+ q3 N X$ e5 U# e9 |3 [6 f; b x( j: W. W! @/ y% J2 W7 b* M/ C0 e& z! @7 L. b. O1 i9 U) f9 K. J) m- [% g; U. D$ G; G1 s" i+ o7 I$ J8 P3 p! k: P2 g. w( b: j4 _9 a/ e) d6 p7 i/ c5 n$ h6 @- E" J- r# l4 m% u' n$ h( Y. a- ?! h, j2 ^! h! |: a) i! ?* A8 m* [2 e/ `0 z9 V$ b, ]. n. K: r: m' K& D# X* B& k/ `# S. @. k& L7 v8 h$ I$ E; F- j) K' I( o: ~: t& \) G' A# R, x3 Q. ?/ N7 `; w$ u2 [1 d6 c: J! y# d( B W, _" i- z/ f- D2 L" y# S& D& E A1 E' c" [/ m, X8 _" a9 a: f3 d0 e, [, j4 W1 q8 C: X, J2 V- a( B! g( Z5 ]

Value Stream Mapping	+ X) L. L& b) t7 W5 h Y3 o3 E Day 1  Training	9:00~  12:00	精益的方法; VSM在精益体系中的作用
			2 Y1 ]2 f- d; a. _! e$ d% _ 什么是VSM（价值流图）？
			1 e9 d0 D" Z/ _' y' `2 C) ?0 C+ g) | 为什么需要VSM（价值图）？（游戏）
			) _3 y% T: z1 r& E# ^ VSM的组成
			使用VSM的四个阶段？
			阶段1. 确认产品族
			9 B1 w$ Q2 Z+ [. L! b2 _8 v --PQ分析
			--流程分析
			! h* W% Q; Z, n# i* V --选择产品族
			阶段2: 确定和绘制当前价值流图
			4 G5 c/ O1 K' w' D --建立价值流团队
			4 i5 q( Q: w/ A8 n4 } --绘制当前VSM的10个步骤
			--需要收集的数据和指标
			--关键概念和指标
			--练习.
		13:00 ~ 17:00	阶段3：设计和绘制将来价值流图
			--TAKT客户节拍的概念和计算练习.
			--分析当前状态的优缺点
			0 x& q6 N/ z6 ^* ]9 j d M --使价值流精益和绘制将来VSM的9个步骤
			$ q9 }% x @3 K9 p -- 精益思想 & 使价值流精益的方法.
			" h, V2 a2 J: @ --练习如何实施连续流.
			阶段4 : 制定VSM计划以及VSM管理.
	Day 2 Coaching in Shopfloor	( `* \1 [* Y" d p: f: L/ x2 X8 B 9:00 ~ 12:00	同时绘制2~3家工厂的价值图
			# S; t+ `0 C( d: |/ X; J. L --确定各工厂的主要产品族
			--小组收集数据
			--小组绘制当前图
		13:00 ~ 17:00	+ B9 z9 |3 y) ]$ E5 Y: H1 y2 Q  绘制将来图
			--分析当前VSM和抓住关键指标
			; q/ f* x, b7 ?5 k --小组讨论决定使价值流精益的方向
			--设立指标和行动设想
			--绘制将来价值流图
			--小组分析将来价值流图的优缺点
			% S" G! ]' [& [ VSM计划
			--对价值流行动进行排序.
			- E; s/ _+ _8 S' h* \ --制定详细计划表，建立团队.
			$ T! E4 Y Y4 l: a* @# Z" \* y --设立目标
			- t4 s5 P% E" Q; [ --控制计划实施过程的衡量指标
			" m( Z7 G6 r% p; p --VSM管理

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8 l$ M% g$ ^4 l

 

% J4 H, K! [. G) |. A d; i/ ?, P* `+ c5 v+ t7 T, D o Y* g a2 O6 u9 J0 Y1 w5 q2 l, t( k. J f7 I3 j. P" ?$ \# @$ k$ {; O+ e. y- b0 }9 w9 [% M8 A, ~# o3 D4 c$ p" }4 W! d1 p+ A: [2 C9 ~" F! J1 Y% K5 l2 i" A t/ G* j4 S2 f8 k5 x: S5 k6 A8 r2 }9 H* Z k* b8 u: \) o" P7 I- Q7 \9 l% |. Q- P8 ]$ ^& R, Q$ L- B, B# I6 m5 Q7 a) ^7 |9 r6 F* B; D7 k4 Z7 J d. A4 r( d9 G a9 _2 a% D" c& f9 N9 P: c5 g, D* l) ?. ]. z* v5 [! P L4 E J/ V- M! K n) T ?" N$ \1 x0 s& ]9 P9 x; m/ r5 P+ d1 g$ g3 d- [- Y4 |; J4 A) ~' n9 p- q u2 m& Z( F% T6 j* |7 x# |* k. s [. x" Z5 H8 l# s8 F& {9 H" O) I5 g1 {2 Q* ]( Z- k% ?0 {# Q2 ~" C4 ]( e6 d% J$ z0 L W; b K+ ?2 \% F: j# u# b) S8 ^. f9 {0 M6 R" I; e$ ~; r! D9 B* {# w# a. S3 ]3 k' ?; B) A) p" o0 x% h5 I7 z5 j8 N l3 v) S% j6 s( w! f9 w6 R' ?9 @" _! P5 p4 K7 [4 ]( t: P% z* q3 R: b% o; F* p8 ]$ M9 `) W0 n8 v0 ]1 o% p3 p- y1 X; Q: Z' u- Z2 k' o, \) x2 l/ T Q( q+ B- }9 h" r. @3 }" m) A: z* p ~, c9 S) B! e+ x4 g+ W% U* t6 z+ C( N# v5 x. L) |5 ?* B4 g: Z Y$ Y) c4 \/ j" B, P# a4 z- L% [% B m( b5 E# z$ W' g) v2 K5 |2 p; w7 |8 w8 }4 L. R

Value Stream Mapping	Z( F2 V, d8 @ Day 1  Training	9:00~  12:00	Approach to lean; the role of VSM in lean structure
			3 H w8 N0 d! A; B What's VSM?
			4 P% ]$ h$ a3 {! t' { Why we need VSM? （Game）
			Consist of VSM
			4 phases to use VSM
			& H8 Q S+ g* i: `* m9 P" U Phase 1. Identify product family
			--PQ analysis
			/ v7 d+ T! D+ X1 _ ^ h4 f --Process analysis
			5 g9 R x2 o- f- u) _ h) N! H/ x; s --Choose product family
			Phase 2: Difine and draw Current State Mapping
			--Set up VSM team
			) f- J5 H5 D" h- J9 k --10 steps to draw Current State Mapping
			--What kind of datas or indicators need to be  collected.
			--Key concepts of indicators
			9 B o( g" B ^: O h% E- K$ b! M --Practise.
		8 |; l" X% ?7 U$ x0 ] 13:00 ~ 17:00	Phase 3：Design and draw Future State Mapping
			( B2 Z3 F( O0 r e2 i# M --TAKT concept and calculating practise.
			! j# H& J) P6 e% q# @: _ p --8 methods to optimize current situation
			--Analysis of the advantages and disadvantages of the Current - H& }, \" G: g# W( k& y State Mapping
			5 {# k/ g7 s" m9 Q: }9 t --9 steps to draw Future State Mapping
			8 N( v: ]2 q/ @4 N- x% C* S -- Lean thinking & the ways to make VSM lean.
			6 K# P$ C6 ?' a --Practise how to make continuous flow.
			( f: k( \. O- ^ {. N3 L Phase 4 : Make VSM plan and VSM management.
	! x' ]8 y4 Y, T: }   Day 2   Coaching in Shopfloor	0 M5 X' G3 S* ? 9:00 ~ 12:00	) u: A: l2 a. @. M  Drawing Current State Mapping
			--Identifying product family
			--Collecting data by groups
			1 E/ `) A$ N& _# \' e0 N" @; ~9 i9 _ --Drawing Current State Mapping by groups
		13:00 ~ 17:00	5 C M2 }, U3 [% o, V- _  Drawing Future State Mapping
			--Analyze current VSM and catch key points
			--Group discussion how to make VSM lean
			--Setting up indicator target and action ideas
			--Drawing Future State Mapping by groups
			( Q! [! {7 U1 |& u --Group discussion
			--Analysing the advantages and disadvantages of future VSM
			9 i' U& s* E, S5 X4 Z! \ VSM plans
			7 a6 {7 \" m4 P4 ^3 f9 G- o --Pioritying the action ideas.
			--Making detail schedule and owner/team.
			--Setting goals
			--Measurement indicators of process control
			, ^, s" Y" M# q! T --VSM management

 

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项目负责人：雨霖

MP：18918954599

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MAIL：ninenineculture@sohu.com

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