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VSM培训值流图（Value Stream Mapping) 找出关键浪费并据此采取改善

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电梯直达

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发表于 2009-6-2 14:52:00 |只看该作者 |倒序浏览

课程介绍：

价值流图（日本风田称之为物料与信息流图）是协助企业辨识生产过程中潜在浪费的一项有效工具，它显示出了每道工序为产品增加了多少价值，哪些为非增值活动。统计证明在一般生产过程超过60%的活动没有给客户增值，然而，很多浪费是可以避免的。我们可以利用价值流图来寻找关键的浪费，然后通过精益改进工具来改善流程和减除浪费。

VSM（Value Stream Mapping)相当于企业的地图，VSM分析与应用是实施精益系统、消除过程浪费的起点与关键点。

对于正在考虑实施精益生产措施或如何降低运作和生产成本的企业，价值流图将提供一个非常好的切入点，同时提供了一套有系统的沟通工具，记录关键信息，方便管理层作优先决策。

绘图的目的是据此采取行动，若能得到管理层亲自领导价值流的改善，企业将可从绘制价值流图到实施改进方案中获得最大程度的效益。

课程目标：

此课程的主要目标是学习如何应用价值流图（VSM）来画出一幅能凸显目前存在的浪费情况的流程图，同时也呈现出相互联结的流程链，并展望未来状态流图和目标。

参加两天的价值流图（VSM）培训课程后，你能够应用此工具来分析业务，趋于精益流程所带来的利益：

l 减短提前期

l 加强流程弹性

l 简化信息流（更了解客户需求）

l 减少重做及存货水平

l 减少间接的劳动和运作成本

VSM通过形象的描述生产过程中的物流与信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤、直到终端产品离开仓储。对生产制造过程情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

 课程目的：

　　价值流图示技巧(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点,通过本课程的学习,可使学员：

l  强化人员精益的意识和概念,识别精益的改进机会

l  帮助人们了解如何使价值流精益

l  精益不同阶段值流图的使用方法

l  掌握实际价值流图的数据跟踪方法

l  通过数据在价值流图示中的应用，验证和修正价值流计划

l  通过价值流图示技巧，显示改善计划/过程和目标

l  强化价值流图的概念,掌握创造价值的诀窍



课程对象：

总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、制造工程、IE等部门主管及相关人员

课程时间：

2天

授课形式：

案例研讨+操练

本课程采用（教与用）的模式，学员参加本课程后，将学习到精益最重要的工具（VSM），从学习到实作的过程，了解精益生产过程该收集哪些资料与数据，以及该如何进行改善，当然，从课程中也能很清楚的学习到精益生产的系统概念与相关知识。

课程大纲：

1 F* R# W4 r& U& Z Value Stream Mapping	0 d0 H, n0 K4 e Day 1 Training	6 V# \7 [. a$ b5 H3 h7 [7 k8 r: R 9:00~ 12:00	% n5 f, A6 h& F4 R! Q0 R' ] 精益的方法; VSM在精益体系中的作用
			, q$ `+ J* p/ z) \ 什么是VSM（价值流图）？
			9 x7 M; G9 x0 v( r 为什么需要VSM（价值图）？（游戏）
			8 e- R9 M, u0 A; }9 K/ ]) d H VSM的组成
			! [9 d1 @9 ]3 E; C$ p: H4 \7 `& Z, d 使用VSM的四个阶段？
			5 k" \|9 G5 N6 e1 O 阶段1. 确认产品族
			- f( P. k) k" Y# T --PQ分析
			. C7 \0 y# [ s, W1 R --流程分析
			& G9 T" c, X9 T( E# F! }5 E7 o& s/ M --选择产品族
			9 B8 I1 H7 g, l' z 阶段2: 确定和绘制当前价值流图
			0 p+ I T, P- v7 Z8 m' h --建立价值流团队
			l% _9 U% `' y8 Z+ K --绘制当前VSM的10个步骤
			# N' L6 {# X: X. c& [4 I --需要收集的数据和指标
			- N* B" z; z. G& P- c --关键概念和指标
			4 R" G! [6 a7 V7 i5 e. D; N --练习.
		1 M; e' r( P$ { 13:00 ~ 17:00	* B, G: m8 b3 i- y, ~- _ 阶段3：设计和绘制将来价值流图
			: w4 l! [( p @, ^0 U; ` --TAKT客户节拍的概念和计算练习.
			% W& h3 R( X3 A- L' @) t --分析当前状态的优缺点
			7 j* c- I0 i4 m" B --使价值流精益和绘制将来VSM的9个步骤
			; r+ c9 }. u, W9 X6 ?+ t# D -- 精益思想 & 使价值流精益的方法.
			! \3 w1 F( X0 L t+ A$ X* q, G7 Y" T7 z --练习如何实施连续流.
			1 \& v9 J. L. m# P3 y0 Y" l5 w; m! i 阶段4 : 制定VSM计划以及VSM管理.
	- z( q8 f3 o" p, L; C: l Day 2 Coaching in Shopfloor	' d) a0 z( o& ` 9:00 ~ 12:00	7 H. w( ?+ s& j% V7 j. B 同时绘制2~3家工厂的价值图
			! R/ D# E6 ?+ D3 K0 s6 l --确定各工厂的主要产品族
			9 h( a6 y% i ] --小组收集数据
			1 ?4 r# x/ F8 S& N --小组绘制当前图
		0 B1 K0 X/ p& ], q& ? 13:00 ~ 17:00	3 X* z6 \( ` \$ X 绘制将来图
			) m6 m* \|+ ^; j6 z$ W5 b --分析当前VSM和抓住关键指标
			2 l4 u9 c7 Z+ o6 E --小组讨论决定使价值流精益的方向
			7 J8 Q( {( r$ X* \, q; e --设立指标和行动设想
			4 v: K( \| T: x8 a6 ]- u- A --绘制将来价值流图
			$ Z) y7 N1 d# P8 a( s" h- [; r6 `5 E7 z --小组分析将来价值流图的优缺点
			) X. `. f3 L/ a7 v VSM计划
			* Y3 A/ j8 l) [& D6 h: Z --对价值流行动进行排序.
			; ~* R% S, R b2 \|% H% l2 m+ H. Y --制定详细计划表，建立团队.
			]# N. {9 f# b% K6 g --设立目标
			6 O% p) r( U9 ? V" C! t5 @ --控制计划实施过程的衡量指标
			5 }) U; t8 g) x9 } c --VSM管理

9 S) j9 G% x1 C4 p7 j/ ~$ c* G+ i Value Stream Mapping	! l S4 l$ B" f! \ Day 1 Training	: E. p+ Y* }6 x 9:00~ 12:00	, A* H, e0 k8 P0 v$ ~9 G Approach to lean; the role of VSM in lean structure
			. S9 b: Z2 y+ d What's VSM?
			2 Y1 _% X o. o Why we need VSM? （Game）
			: ]+ F* R/ h9 O k Consist of VSM
			# D& u# H( H( E+ S& u3 v2 U5 v 4 phases to use VSM
			3 u1 v) C" P! U/ g5 `% y0 s/ y! f Phase 1. Identify product family
			: n1 N+ b9 p: O' T --PQ analysis
			! B" E2 ?% x3 a# o1 N- c1 ? --Process analysis
			# j% L1 a: F1 q- z --Choose product family
			0 `; N5 N; M8 A: W* k ] Phase 2: Difine and draw Current State Mapping
			6 Z% G! w9 t5 Y --Set up VSM team
			; w' T6 ~' T) Y( S# \ d) V --10 steps to draw Current State Mapping
			; S: a2 {" v' u0 `% R k --What kind of datas or indicators need to be collected.
			5 H( W! `0 s6 ]; K --Key concepts of indicators
			. _& W5 I B. L# c% V6 w5 n --Practise.
		' t- w( x' k, B h4 d; a 13:00 ~ 17:00	- `$ z/ A7 H9 Y3 ?+ m8 Y/ k Phase 3：Design and draw Future State Mapping
			: Q( `5 _/ f, i Q7 q1 n% e --TAKT concept and calculating practise.
			% _0 j( t1 j! S --8 methods to optimize current situation
			$ a" a6 ]5 ]! W# o# G5 a4 c$ H" r --Analysis of the advantages and disadvantages of the Current $ U0 Z( X _! o1 B- j State Mapping
			- ~0 b0 h; }7 K' @ --9 steps to draw Future State Mapping
			2 V7 p- s2 S7 [' A -- Lean thinking & the ways to make VSM lean.
			8 u+ r3 X7 [! N. c4 o. {8 e4 o --Practise how to make continuous flow.
			% F- l: r/ R7 O3 n) P! I. Z Phase 4 : Make VSM plan and VSM management.
	, G6 m1 C+ o% r% x , ?; m6 c# i% \|6 C' b; u 8 f1 [, K, K% N- h Day 2 7 S! g2 ^, Z5 w0 k/ _5 Q ( q6 W1 \|" h5 O1 g Coaching in Shopfloor	1 h" X8 @3 K" i! Y3 C 9:00 ~ 12:00	5 X, k/ \|2 _$ h5 G+ H. D Drawing Current State Mapping
			# Y/ P* n* \|9 J$ W --Identifying product family
			, v. D" D! n6 e --Collecting data by groups
			8 _3 j5 h& ]: o2 Y5 \1 F --Drawing Current State Mapping by groups
		! O q' E; H5 w; f 13:00 ~ 17:00	5 Q- }3 g& v! k6 Q( B% q( Y Drawing Future State Mapping
			* I3 I8 D; x# C4 ]( G --Analyze current VSM and catch key points
			+ `0 F# A; T# X/ `% H --Group discussion how to make VSM lean
			. V& u) M- @1 }( U# v* s* \|3 ^ --Setting up indicator target and action ideas
			! Q9 @9 @4 N) g( N# A" ~4 \ --Drawing Future State Mapping by groups
			9 _% ]' ~6 m/ n" a; n --Group discussion
			: H% t) p( u. x H7 c" U' ? --Analysing the advantages and disadvantages of future VSM
			+ x* @. O/ o l4 I8 D* C VSM plans
			8 M8 b+ v0 o+ U n3 F" H* t3 \| --Pioritying the action ideas.
			% Z5 O- ~9 u! ^0 H1 t$ w( D% a# Z) d+ y --Making detail schedule and owner/team.
			- l+ U% I7 t7 `2 z; o: X --Setting goals
			) i4 J0 {, [+ e- `1 M --Measurement indicators of process control
			+ c+ d. A0 L( r t --VSM management