生产外协管理制度

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生产外协管理制度

一、外协管理办法 ; Q. h/ Y# D4 J7 g Z( I' p" T# @第一条 适用范围 8 [) g& r$ s! O$ U! ~( o(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 (二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。 (三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 # }5 B% Q8 i* r. e; r% N第二条 选定方法及基准 (一) 审查方式：书面审查及实地调查(表4.1) 1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。 7 {) G# T) G o: M# w2 t: E/ e: {/ w2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商 - g/ V9 f" R K5 ]% P/ d的资料，填具厂商资料调查表。 5 K/ } D6 q R! l( [3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派 & U. I- t) z/ T4 x1 S员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定， 3 G2 T+ e3 L l( Z将调查结果填入厂商资料调查表中。 G. ?7 t+ |# n8 J* o: i- b4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。 0 z3 `) b2 ^/ b(二)审查基准： 1.质量 + q7 X6 `4 x! z B2.供应能力 3.价格 4.管理 选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 (三)审查流程(见有关文件)。 6 p9 Q) v% E) l3 L, G2 H第三条 试用 当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本 公司的协作厂商。 5 y4 T& K$ Y/ u6 M" D& X' ]' A5 V(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商， 试用合同格式如(表4.2)。 (二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 ) h1 _& u* w0 x(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制 ' \& V( i) i+ |+ x$ H造。 第四条 正式设立 (一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协 / U( ?' G% w3 G/ [ e! \2 z作厂商。 (二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。 ' Q% x! b2 A# R9 _第五条 外协 (一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。 Z2 i% r' n1 n/ I(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 1．蓝图 + b% e9 k4 ~: ^/ K2．工程程序图 / P/ A' v' e5 x9 Z3．操作标准 7 g) e' }4 Y) v4．检查标准 - z5 z% X4 x( b( W$ |5．检验标准 1 t0 f% p' p4 }, R' ~1 B1 e6．材料的规格、数量 ( s2 g% E( ]: z" d& p(三)外协指导管理： 1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。 2．协助其提高质量。 , \1 U" J' V2 B9 x6 ~8 A' q0 `3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。 4．指导教育与考核。 (四)外协核价 3 H& ]" }! @0 r" T$ c3 C1 h: `& a当由本公司供料时 . G" U _( }5 Q% x7 C' Z总价＝单价×数量×(1－报废率) 1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。 : M5 T# ?* s- w0 L( H; _1 Q1 j1 y" B2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。 (五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。 第六条 质量管理 (一)入厂检验： 1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。 2．进料管理流程(见有关文件)。 (二)外协质量管理和定期考核 0 g2 U' a! S/ v5 v确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作 5 N. ~5 B/ _/ R7 T: o9 V# \( R7 _厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个 8 i+ ~0 {. V9 n3 s( ^. {1 w9 O月内要做两次检查。 ! f/ f# _$ {# p n% ?1 j2 ^' i第七条 不良抱怨 : p1 X5 L& O# k(一)抱怨程序 8 f2 U8 T8 Y, X1．验收的抱怨： $ n' f9 V" Y x; z(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。 0 X7 [" S9 }8 B9 m$ `(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料 " v- C; A: v/ @- T2 ]' e存档，作为考核依据。 2.生产时的抱怨： (1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。 $ s/ u( x5 J! k2 t, i$ o(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管 理人员，资料存档，作为验收依据。 / G4 Z0 K4 T1 p# I% j# s(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。 3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。 (二)责任分担 7 I# J |9 Q/ s, ], i不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做 - Z( n) F& E; c) m4 `! \好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。 第八条 指导教育与考核 1 o5 w; G8 U% O) e, s(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指 导教育考核的责任。 (二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。 0 d) v# Q0 E% P& K% c/ t' \ T1.指导教育方面 (1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈 ! r2 J8 s% U8 e0 k/ k1 s9 b会、质量管理座谈会。 (2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本 厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验 8 z! C; {. X, Q9 B% y; S4 _收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、 抽验表以及如何判定合格。 2.其他协助方面 : q( S. s/ B: W& ^3 w管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。 3.考核方面 ) @0 v4 T$ Q' Q! Y1 N% v7 d详见协作厂商考核及等级评定办法。 & D' x) _0 k ?6 P% y) C5 P+ |# \5 D第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。 K& O1 |& U4 s

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王子熙

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