冲压课 | 抽检不良率 | 实际抽检不良批次/抽检总批次*100% | ≤1.7% | 月 | 20% | 品保部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高目标值的10%(含以内)扣2分,扣完为止 | ||
安全达成 | 安全 | 按安全评分细则评估 | 0起工伤 | 年 | 13% | 安委会、人资 | 减分法 | 详见《各部门安全生产考核扣分制》 | ||
职业卫生 | 劳保用品的登记、发放、佩戴情况 | 0起异常 | 月 | 2% | 安委会、人资 | 减分法 | 每出现1起劳保用品未登记或未及时发放给员工或发放后员工未佩戴的扣0.5分 | |||
超领物料 | 比例 | 2010年超领物料金额与应发物料金额的比例 | ≤1.2% | 月 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高"目标值"的10%,扣1分,直至扣完为止. | ||
09年、2010年同期超领比例差异 | ≤0 | 年 | 5% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出0.01%含以内扣0.5分扣完为止 | ||||
人均产出点数 | 2010年每月生产效率增长比例 | 总生产点数/总生产工时(正班+平时加班*1.5+周六日加班*2+节日加班*3) | 09、2010按价值同期对比 | 月 | 25% | 人力资源部 | 层差法 | 零或负增长得0分,每提高1%含以内加2.5分,直至加到25分止 | ||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 15% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1.5分,直至扣完为止. | |||
无效工时控制 | 2010年与09年度对比 | 2010年≤09年点数 | 年 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||
2010年与09年度对比 | 月 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. |
制网课 | 抽检不良率 | 实际抽检不良批次/抽检总批次*100% | ≤3% | 月 | 20% | 品保部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高目标值的10%(含以内)扣2分,扣完为止 | ||
安全达成 | 安全 | 按安全评分细则评估 | 0起工伤 | 年 | 13% | 安委会、人资 | 减分法 | 详见《各部门安全生产考核扣分制》 | ||
职业卫生 | 劳保用品的登记、发放、佩戴情况 | 0起异常 | 月 | 2% | 安委会、人资 | 减分法 | 每出现1起劳保用品未登记或未及时发放给员工或发放后员工未佩戴的扣0.5分 | |||
超领物料 | 比例 | 2010年超领物料金额与应发物料金额的比例 | ≤1.2% | 月 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高"目标值"的10%,扣1分,直至扣完为止. | ||
09年、2010年同期超领比例差异 | ≤0 | 年 | 5% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出0.01%含以内扣0.5分,扣完为止 | ||||
人均产出点数 | 2010年每月生产效率增长比例 | 总生产点数/总生产工时(正班+平时加班*1.5+周六日加班*2+节日加班*3) | 09、2010按价值同期对比 | 月 | 25% | 人力资源部 | 层差法 | 零或负增长得0分,每提高1%含以内加2.5分,直至加到25分止 | ||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 15% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1.5分,直至扣完为止. | |||
无效工时控制 | 2010年与09年度对比 | 2010年≤09年点数 | 年 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||
2010年与09年度对比 | 月 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. |
马达课 | 抽检不良率 | 实际抽检不良批次/抽检总批次*100% | ≤0.6% | 月 | 25% | 品保部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高目标值的10%(含以内)扣2.5分,扣完为止 | ||
超领物料 | 比例 | 2010年超领物料金额与应发物料金额的比例 | 等于0.005% | 月 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高"目标值"的10%,扣1分,直至扣完为止. | ||
09年、2010年同期超领比例差异 | ≤0 | 年 | 5% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出0.01%含以内扣0.5分扣完为止 | ||||
人均产出点数 | 2010年每月生产效率增长比例 | 总生产点数/总生产工时(正班+平时加班*1.5+周六日加班*2+节日加班*3) | 09、2010按价值同期对比 | 月 | 35% | 人力资源部 | 层差法 | 零或负增长得0分,每提高1%含以内加3.5分,直至加到35分止 | ||
无效工时控制 | 2010年与09年度对比 | 2010年≤09年点数 | 年 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||
2010年与09年度对比 | 月 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 15% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1.5分,直至扣完为止. |
模具课 | 品质 | 新模T1合格率 | 新模T1合格率=合格数/试模总数 | 100% | 季 | 10% | 模具课统计,研发部会签 | 减分法 | 达成目标值得满分,每降低1%扣1分,直至扣完为止. | |
旧模修改合格率 | 旧模修改直通率=一次修改OK数/修改总数 | 100% | 季 | 10% | 模具课统计,冲压课会签 | 层差法 | 达成目标值得满分,每降低1%扣1分,直至扣完为止. | |||
模具交期 | 工作达成率=实际达成/制令要求 | 100% | 季 | 15% | 模具课生管统计,研发\内外销会签 | 层差法 | 达成目标值得满分,每降低1%扣1.5分,直至扣完为止. | |||
模具自制率7 I+ h. O) [/ j! C( E5 I (非整模具委外) | 自制率=自制新模总数/新模总数 自制率=1-委外加工费/模具总费用合计 | ≥70% ≥80% | 年 | 20% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每降低1%扣2分,扣完为止 | |||
安全达成 | 安全 | 按安全评分细则评估 | 0起工伤 | 年 | 8% | 安委会、人资 | 减分法 | 详见《各部门安全生产考核扣分制》 | ||
职业卫生 | 劳保用品的登记、发放、佩戴情况 | 0起异常 | 月 | 2% | 安委会、人资 | 减分法 | 每出现1起劳保用品未登记或未及时发放给员工或发放后员工未佩戴的扣0.5分 | |||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 20% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣2分,直至扣完为止. | |||
无效工时控制 | 2010年与09年度对比 | 2010年≤09年点数 | 年 | 10% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1分,直至扣完为止. | |||
2010年与09年度对比 | 月 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. |
生技课 | 安全达成 | 各部门因设备原因而导致产生的工伤 | 按安全评分细则评估 | 0起工伤 | 年 | 10% | 人资/安委会 | 减分法 | 详见《各部门安全生产考核扣分制》 | |
无效工时控制 | 2010年与09年度对比 | 2010年≤09年点数 | 年 | 15% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1.5分,直至扣完为止. | |||
2010年与09年度对比 | 月 | 10% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1分,直至扣完为止. | |||||
设备故障修理满意度 | 发调查表 | 90% | 季 | 35% | 人资统计,各部门会签 | 等级评价法 | 非常满意(90-100%):35分,较满意(89.9-85%):25分,满意(84.9-80%):20分,一般(70-79.9%):15分,不满意(70%含以下):5分 | |||
万点产能维修费用率(不含塑胶厂) | 万点产能维修费用率=生产部门维修总费用/总产能 | 年 | ||||||||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 30% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣2.5分,直至扣完为止. |
生管课 | 订单准时达成率 | 实际产量/承诺计划产量*100% | 100% | 月 | 30% | 生管统计业务确认 | 层差法 | 达成并超过目标值得满分,每低于目标值1%扣3分 | ||
自制半成品库存金额及线上留存金额 | 实际量 | 5500万人民币以内 | 年 | 25% | 会计部 | 层差法 | 库存在6000万(含)以上则得0分;库存在5500万至6000万以内者得15分;库存在5500万(含)以内则得25分 | |||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 20% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣2分,直至扣完为止. | |||
厂内工单的结案清理达成状况(不含换气扇生产管理课工单结案达成) | 由财会部提供未结案工单明细 | 两个月后未结案的工单数为10个以下 | 月 | 25% | 会计部 | 层差法 | 有30个(含)以上工单未结案则得零分;有21(含)-30个的工单未结案则得10分;有11(含)-20个的工单未结案则得15分;10个(含)以下的则得25分 |
装配技术课 | OQC验货不合格率(FQC失误造成) | 实际抽检不合格批次/抽检总批次*100% | 小于3% | 季 | 20% | 装配技术课 | 层差法 | 大于10%(含)不得分,5%-10%得8分,3%-5%(含)得13分,小于3%(含)得20分 | ||
内销验货组、客户验货不合格率$ S8 G' D' m' @ (FQC失误造成) | 实际抽检不合格批次/抽检总批次*100% | 小于1% | 季 | 20% | 装配技术课 | 层差法 | 大于3%(含)不得分,2%-3%得8分,1%(含)-2%(含)得13分,小于1%得20分 | |||
仪器设备、工具管理满意度 | 生产线仪器、设备、工具异常处理是否及时、有效 | 98% | 季 | 20% | 装配一、二、三课 | 层差法 | 满意度98%-100%得20分,90%-98%(含)得15分,80%-89.9%得12分,60%-79.9%(含)得8分,60%以下不得分 | |||
作业指导书稽查情况 | 1、提供给装配的及时性2、错、漏方面 作业指导书及时性、正确性评估 | 98分 | 月 | 20% | 品保PQC课 | 层差法 | 稽查结果在98分以上得20分,90-98(含)得15分,80-89.9得12分,60-79.9得8分,60分以下不得分 | |||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 20% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1.5分,直至扣完为止. |
塑胶一课 | 抽检不良率 | 实际抽检不良批次/抽检总批次*100% | ≤3% | 月 | 15% | 品保部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高目标值的10%(含以内)扣1.5分,扣完为止 | ||
塑胶次料消化 | 消化重量/目标重量(2吨)*100% | 100% | 月 | 20% | IE课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每低于目标值3%扣2分,直至扣完为止. | |||
超领物料 | 比例 | 2010年超领物料金额与应发物料金额的比例 | ≤8% | 月 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高"目标值"的10%,扣1分,直至扣完为止. | ||
09年、2010年同期超领比例差异 | ≤0 | 年 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出0.01%含以内扣1分扣完为止 | ||||
人均产出点数 | 2010年每月生产效率增长比例 | 总生产点数/总生产工时(正班+平时加班*1.5+周六日加班*2+节日加班*3) | 09、2010按价值同期对比 | 月 | 20% | 人力资源部 | 层差法 | 零或负增长得0分,每提高1%含以内加2分,直至加到20分止 | ||
无效工时控制 | 2010年与09年度对比 | 2010年≤09年点数 | 年 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||
2010年与09年度对比 | 月 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 15% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1.5分,直至扣完为止. | |||
塑胶二课 | 抽检不良率 | 实际抽检不良批次/抽检总批次*100% | ≤3% | 月 | 15% | 品保部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高目标值的10%(含以内)扣1.5分,扣完为止(超过4%者,得分0分) | ||
塑胶次料消化 | 消化重量/目标重量(2吨)*100% | 100% | 月 | 20% | IE课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每低于目标值3%扣2分,直至扣完为止. | |||
超领物料 | 比例 | 2010年超领物料金额与应发物料金额的比例 | ≤8% | 月 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高"目标值"的10%,扣1分,直至扣完为止. | ||
09年、2010年同期超领比例差异 | ≤0 | 年 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出0.01%含以内扣1分扣完为止 | ||||
人均产出点数 | 2010年每月生产效率增长比例 | 总生产点数/总生产工时(正班+平时加班*1.5+周六日加班*2+节日加班*3) | 09、2010按价值同期对比 | 月 | 20% | 人力资源部 | 层差法 | 零或负增长得0分,每提高1%含以内加2分,直至加到20分止 | ||
无效工时控制 | 2010年与09年度对比 | 2010年≤09年点数 | 年 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||
2010年与09年度对比 | 月 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 15% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1.5分,直至扣完为止. | |||
塑胶三课 | 抽检不良率 | 实际抽检不良批次/抽检总批次*100% | ≤3% | 月 | 15% | 品保部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高目标值的10%(含以内)扣1.5分,扣完为止 | ||
塑胶次料消化 | 消化重量/目标重量(2吨)*100% | 100% | 月 | 20% | IE课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每低于目标值3%扣2分,直至扣完为止. | |||
超领物料 | 比例 | 2010年超领物料金额与应发物料金额的比例 | ≤8% | 月 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高"目标值"的10%,扣1分,直至扣完为止. | ||
09年、2010年同期超领比例差异 | ≤0 | 年 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出0.01%含以内扣1分扣完为止 | ||||
人均产出点数 | 2010年每月生产效率增长比例 | 总生产点数/总生产工时(正班+平时加班*1.5+周六日加班*2+节日加班*3) | 09、2010按价值同期对比 | 月 | 20% | 人力资源部 | 层差法 | 零或负增长得0分,每提高1%含以内加2分,直至加到20分止 | ||
无效工时控制 | 2010年与09年度对比 | 2010年≤09年点数 | 年 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||
2010年与09年度对比 | 月 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 15% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1.5分,直至扣完为止. |
抽粒组 | 部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 20% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣2分,直至扣完为止. | ||
客户满意度 | 定期发问卷调查 | 90% | 季 | 15% | 塑胶各课 | 层差法 | 满意度95%-100%得15分,90%-95%(含)得12分,80%-90%(含)得8分,60%-80%(含)得5分,60%(含)以下不得分 | |||
超领物料 | 比例 | 2010年超领物料金额与应发物料金额的比例 | 等于0.005% | 月 | 15% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高"目标值"的10%,扣1.5分,直至扣完为止. | ||
09年、2010年同期超领比例差异 | ≤0 | 年 | 5% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出0.01%含以内扣0.5分扣完为止 | ||||
人均产出点数 | 2010年每月生产效率增长比例 | 总生产点数/总生产工时(正班+平时加班*1.5+周六日加班*2+节日加班*3) | 09、2010按价值同期对比 | 月 | 35% | 人力资源部 | 层差法 | 零或负增长得0分,每提高1%含以内加3.5分,直至加到35分止 | ||
无效工时控制 | 2010年与09年度对比 | 2010年≤09年点数 | 年 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||
2010年与09年度对比 | 月 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. |
塑胶技术课 | 维修直通率 | 维修模具套数/异常模具总套数*100% | 97%以上 | 月 | 25% | 技术课统计,塑胶各课会签 | 等级评价法 | 直通率在97%(含)以上25分,95%(含)以上20分,90%(含)以上10分,80%(含)以上5分,70%(含)以下0分 | ||
设备完好率 | 无故障台数/总设备台数*100% | 95%以上 | 月 | 25% | 技术课统计,抽粒组\塑胶各课会签 | 等级评价法 | 完好度在95%(含)以上25分,93%(含)以上20分,90%(含)以上10分,90%以下0分 | |||
客户满意度 | 发调查表 | 90% | 季 | 10% | 人资调查/技术课会签 | 等级评价法 | 满意度在90%(含)以上10分,85%(含)以上8分,80(含)以上5分,80%以下0分 | |||
试模样品品质达成率 | 合格件数/总产出件数*100% | 97%以上 | 季 | 10% | 研发样品组 | 等级评价法 | 97%(含)以上10分,每低一个百分点扣2分,扣完为止 | |||
试模样品交期达成率 | (总产出笔数-延误笔数)/总产出笔数*100% | 95%以上 | 季 | 10% | 研发样品组 | 等级评价法 | 95%(含)以上10分,每低一个百分点扣2分,扣完为止 | |||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 20% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣2分,直至扣完为止. |
换气扇生产管理课 | 装配成品品质达成率 | 抽检不良率 | 实际抽检不良批次/抽检总批次*100% | 电风扇 | ≤2.2% | 月 | 10% | 品保部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高目标值的10%(含以内)扣1分,扣完为止 |
小家电 | 5% | 达成目标值得满分,每提高目标值的10%(含以内)扣0.5分,扣完为止 | ||||||||
电暖器 | 5% | 达成目标值得满分,每提高目标值的10%(含以内)扣0.5分,扣完为止 | ||||||||
客户验货合格率 | (实际抽检合格批次/抽检总批次)×100% | ≥97% | 月 | 10% | 品保部 | 层差法 | 达成率在95%(含)以下者得0分;达成率在95%至97%之间者得5分;达成率在97%(含)至100%者得10分 | |||
马达抽检不良率 | (实际抽检不良数/抽检总数)×100% | ≤0.6% | 月 | 10% | 品保部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高目标值的10%(含以内)扣1分,扣完为止 | |||
超领物料 | 比例 | 2010年超领物料金额与应发物料金额的比例 | ≤0.06% | 月 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每提高"目标值"的10%,扣1分,直至扣完为止. | ||
09年、2010年同期超领比例差异 | ≤0 | 年 | 5% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出0.01%含以内扣1分扣完为止 | ||||
人均产出点数 | 2010年每月生产效率增长比例 | 总生产点数/总生产工时(正班+平时加班*1.5+周六日加班*2+节日加班*3) | 09、2010按价值同期对比 | 月 | 25% | 人力资源部 | 层差法 | 零或负增长得0分,每提高1%含以内加2.5分,直至加到25分止 | ||
无效工时控制 | 2010年与09年度对比 | 2010年≤09年点数 | 年 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||
2010年与09年度对比 | 月 | 5% | 生管课 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣0.5分,直至扣完为止. | |||||
部门费用预算达成率 | 根据预算工作量与预算费用和实际工作量计算出实际应发生的费用与实际费用比较 | ≤100% | 年 | 10% | 会计部 | 层差法 | 达成目标值得满分,每超出目标值1%扣1分,直至扣完为止. |
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