怎么分析工人的有效工作率

飞飞报道

现在有个棘手的活，分析一线工人的有效工作率，怎么配置员工，无从下手啊，我们是物流公司，主要给主机厂送配件，请问该如何分析，你们谁有合适的案例或者公式提供一下最好了~~

飞飞报道

我知道这个不好回答，你们谁有类似工厂的案例，各位大神们，我做参考在根据我们企业的实际情况~~

宠着小猪

有效工时利用率=[（制度工时-停工工时-非工作工时-休息生理需要工时）/制度工时]×100% 　　
制度工时是国家规定的工时； 　　
停工工时，指职工在规定的工作小时内，由于某种原因（如动力不足、检修设备等），未能工作的工时，与职工停工后被调作其他非本职工作或非生产性工作的工时数； 　　
非工作时间，即指工作者用于做那些非工作任务以外工作所消耗的时间； 　　
休息与生理需要的时间，指午休、工间休、喝水、吃饭、上厕所等时间。

飞飞报道

那这个工作率的算法是这样吗？
预定工作总量/预定工作时间=单位时间工作量？ 然后用实际工作总量/实际工作时间/单位时间工作量=实际工作率？ 根据这个实际工作率来预算下一个月的员工定员？

飞飞报道

回复3楼，那个有效工时率多少是合适的呢？有没有相关的经验~~例如国家规定8小时，有效工时率4个还是5个？就是说这个工人一天8个小时内，工作几个小时是最好的，既不累也不会让他过于清闲，那么我就可以根据这个来算出基础工人，例如一天生产200台车需要8个小时，如果每个人的有效工时率是4个小时那么我就安排两个人干一个工位，如果是5个小时那么我就安排1.5个人?

stephenzhou

建议从总的产量和人员匹配上进行分析，产量提高了，人员当然要跟上，可以从历史数据中分析得知，有时分的太细了给员工一种公司小家子气，毕竟工人不是机器，工作状态每天也不一样，没办法细分到每个人的工作效率。可以每天公布每个人的产量，对产量突出的工人给与奖励，关键在于激励而不是强制规定。

tq023213hwj

结合以前数据，去现场测试（可选择快、中、慢三组进行测试后取平均值），二者相结合进行综合评定。
设立超产奖制度，每天公布产量，对于产量高的给予奖励。（最低产量的设置是否合理是关键）
我们公司是计时的，我们就根据设备产能及人均产能进行人员配置。在考核人均产量时我们除车间提供数据外，还去现场进行统计（选择快、中、慢几组进行统计）并分析才确定，当然这数据不是一成不变的，平时还需去现场关注并了解生产报表，确定人均产能合理性。这公代表个人愚见。

baiyunwangjing

先要收集数据，再与同行业比较，最后再确定

飞飞报道

唉，我觉得是我们配置的问题，我们按工位来上人的，主机厂每天就生产1辆车我们也那么多人在岗，每天生产200辆也是这样，而且主机厂是按台给我们结钱的，是不是我们应该改变一下运作方式|？如果要是改那我这脑袋大了这事牵扯到运营和部门的事了，恼火~~减员增效，如何减员增效，招人容易辞人难啊，我觉得我又被当枪了