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本帖最后由 金林铸钢 于 2013-5-13 21:08 编辑 " \- j! ` Z, ]5 W' g0 Y6 a- z
5 [) J6 Y# w% E. n8 C( J( m 从今年开工至今,公司的生产系统从未正常过,每天都在重复的加班、返工、补数、外发、找临时工、开罚款单......重复的消耗我们并不多的人力资源、财力资源。 " ?- f3 y u# p, ^) d$ _9 j
刚开始寄托于培训以及培训后的落地执行检查,于是乎加大培训力度,可是计划没有变化快,培训计划做的再好,到执行的那一天,不是在赶货,就是出了质量问题,导致来课堂学习的管理人员,根本无法静下心来,心放不下,做不到空杯心态,又如何能吸收课堂上的知识?
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/ a- j( |. n: X. G 体验式训练本是较好的一门培训工具,通过不同的项目结合不同的现状,再根据学员当场表现的状态做出分享和点评,收获和个人感悟应该是比较好的,但实施了很多场,在我们公司却收效甚微,每个人写的感悟和领悟都很多,但大都千篇一律,真正能结合到工作中去的,很少很少,比如信任的力量、七巧板、挑战NO.1、资源重组、盲人摸象等这些经典项目,在课堂上都能发挥团队的力量,并感悟到作为管理人员的责任,但这种热度仅能保持3天左右,时间一过,照样是“横向不沟通”、“横向不制约”,问题仍然重复出现,漏发、补数等人为造成的因素越来越多。& v. b( i1 k1 n4 d5 R& k# D
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于是乎在培训方式上面再次做了调整,3月份增加了2次现场授课,无论是讲“有成果的执行力”,还是“语言的艺术”、“沟通的八大方法”、“个人心态及情商的调整”等等,反过来还没有体验式训练有效,仅仅有三分之一的管理人员说讲的不错,个人有所收获,下去跟踪学习的落地执行,发现这种热度仍然很短暂,情商低的还是情商低,不会沟通的还是不会沟通,教过的员工关系管理中的技巧和方法,甚至都没用去用,还是“我行我素,我走我路”。
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再三考虑后,4月份又再次调整,只设定课程,时间由生产系统自己确定,以免再次产生“培训太多影响生产”的误会,为了保持3月份的课程不被“遗忘”,同时增加了对现场的检查力度和私下的沟通时间,4月份几乎是走马灯的沟通了一遍,发现一个特征,每个管理人员,无论是班组长和车间主任还是相关辅助管理人员,都能清楚的说出问题,但面对问题在分析的时候,大部分都持“无法改变”的态度,于是乎沟通来沟通去,变成了“**行业行业的原因、“临时工太多的原因”、“外围人力资源市场较差”、“没有优质客户”等等我们无法改变的外围原因,从4月初等到中旬,生产系统抽不出来时间培训,再等吧,于是乎一个月过去了,还是抽不出来时间,生产系统还是杂乱无章,无法做到有序生产,之前说培训耽误了一定的产能,好吧,我接受,那没有培训,应该不影响产能了吧,其结果不但照样影响,反而补数单陷入一个完全失控的状态!, U, C% B6 o W8 G1 t4 Y, G z- j
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再说说“基于生产为核心的成本控制系统”的建立,这本来是一个较为容易推动的工具,其一现有的报表已经可以作为分析的基础,其二人员配备是现成的,仅把人员的职能做一下调整即可,其三公司运作这么多年,已经有客户基础的沉淀,无论是倒推数据还是正推,都完全可以做到可控的,但实际的状况是,首先人员的职能转化不过来,财务部说归生产管,生产说财务你自己去车间让他们做,做不到就罚款,财务说生产是你的部门,我们怎么能处罚?!无论我多么的苦口婆心,横向问责就是无法推动,大概是大家太熟了吧,不好意思开罚单,只有从上到下的罚单,却没有平行的罚单,罚款是一种手段,不是目的,这一点我坚信不疑,但系统的推动前期,罚款是最为见效的一种手段!人是有惰性的,只有痛了才会发现不通,于是才会改正。
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一边是强势的生产系统,一边是人少力量薄的监管系统,推行成本控制系统花了不少时间,仅仅运作到4月16号左右,便基本上宣告夭折,从控制补数变成了统计补数,如果是要统计补数,那完全无需增加这个流程动作,因为现有的统计都能做到。: h5 c5 d2 v% k& L: _5 n: X
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不分权,他说你不信任,分权,他却不负责任,这是现有民营企业的一种通病,这也是老板们最为痛心的问题,在我们这里,显现的淋漓尽致,就像之前的员工离职一样,个个都知道问题,却没谁去控制过、解决过。
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员工在管理人员那里拿一张辞职单是一件很容易的事情,等到这张辞职单到了行政部那里,改签的字都已经签完了,还怎么留?都只签字不负责,这是我们公司的通病,从上到下均是如此!于是我再次要求我去年年底都曾经要求行政部要做却没做的一件事:任何人离职,只能找行政部拿离职申请书!这样的命令再次强势的要求做到,还好,短期内的效果比较明显,我这样做的初衷,实际上是把离职这种流失现象控制在可控的范围以内,另外通过离职沟通,还可以了解到基层管理人员的现状,通过民主评议,是可以对基层管理者做出制约的。
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, o+ j- y3 Y* E2 r% d0 s+ T5 H 但是事与愿违,刚开始的离职沟通,还有人性化可言,后来的离职沟通,变成了走形式主义,走的照样走,留的也没留住,为什么?因为员工反映的问题你行政部解决不了,加班时间过长、补数过于频繁、说好的假期不兑现,你解决不了我当然照走不误。这样又完蛋了,一切打回原形,反倒额外增加了行政部的工作量。/ Q& t6 G2 M% V; [ V: D; t
B" b: h% L. d5 h% z 我们有些管理人员,动辄就把原因归结到现有的员工身上,什么素质差、不听话、不好管.......我勒个去,如果真的好管还要你管理人员干嘛?我们有哪些优势能吸引外围的优质员工?你都没优势,你只能招到这样的员工,你有选择的余地么?!你不在自己管理的方式方法上去找问题,找原因,反过来怪员工,这是不是推卸责任的一种心态呢?明知这个问题上至老板下至**这个行业都比较难解决的一种问题。+ N" ?$ V; R+ ^0 T
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说配合吧,似乎大家都配合,我要怎么做,似乎大家都在执行,但事实结果却不合我意,5S的推动,最终功效是提升产能和品质、降低成本,但我们的管理人员却是“只订规则”,不去“频繁的检查和要求”,到现在仍然只停留在整理、清扫这两个最基本的要素。0 ~/ @9 y9 s9 l8 z2 T
, A# C/ `" e- d2 d I3 [& B A 车间布满了标语、口号,各个工序班组都有目视管理的看板,但质量问题照常频繁发生,原因是什么?很简单。, i- p& F7 m% }6 c6 R& v! f
E9 T' m, m3 C' c' I ”挂了不看,看了不做,做又做错,错又不改,改又不推,推了不检查“——这就是原因。) J6 B) Z" v# ^/ ~
4 g' H4 W9 R5 d3 z7 U5 r 4月底跟生产系统的管理者沟通,几乎都传达给我一个观念”5月上旬就正常了,5月份一切都OK“,好吧,我信,于是再次制订有计划有针对性的培训方案,而且每一堂大课,我都深思熟虑,基本上这些大课都是外围比较热门的项目,执行的结果呢?连”要跟朋友过生日去喝酒“这样的请假理由都出来了,甚至这个理由连老板都到行政部来过问,这是老板应该做的事情吗?这不是很明显的在娇惯吗?!当天也是我的生日,我是不是也应该告诉大家,”今天因为是我生日,所以培训延期“?连基本的尊师重教的概念都没有,连轻重都不能区分,谈何效果!!!* I, U% h M% G+ E* B" j% x7 Q
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5月才过了一个上旬,问题又再次发生了,合金车间居然有人上班一天一夜,外发的产品居然全部做错!定好的员工沟通会因为临时加班赶货导致做不了,好吧,把应该是成品车间做的改成合金车间先做,时间再从20:00分改到21:30分,这下总行了吧,结果呢?还没把员工沟通会中的”破冰“做完,人都跑掉一半到车间加班,排好的”感恩分享“的基础培训流程只能做成互动式,这是谁的问题?!% J7 }% @1 M" E
1 X7 E! T! v1 _9 i 晚上再次找车间主任、计划员、行政部沟通到凌晨12点半,我问全部做错的原因,都是模棱两可的回答,”计划没有问题“、”生产没有问题“、”都是外围加工商做错了“、”产品太复杂了“,给我的都是这种回复,能追踪么?+ \. B: a& t. A
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首件确认制度去哪了?大货量产追踪去哪了?生产协调会有在继续开吗?打样与生产有沟通协调吗?打样、生产、业务有三方订单评审吗?......行政部回复我,以前都有这样要求,李老师也讲过,但做了吗?做到了?做好了?还是只是做了?8 a& R6 `- j- A0 M' b ~5 E
4 |: Z9 F* ~6 l; ^8 s8 J6 k$ M 之前我多次说过,要么,你就按我的方式去做,要么,你就给我更好的解决方案,其结果呢?既没有按我的方式去做,就算去做,也只是行政部、财务部能做到,生产系统没有一次不打折扣的,更没有给我更好的解决方案,这样下去,能行吗?!
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**总、***董事长,不可否认,您们是两位好老板,犯错频率这么高的部属您们都可以一次次的原谅,***董事长都挺着大肚子到车间去给管理人员订标准,**总可以一次次原谅生产系统这么多问题。但这样下去,您们能达到标准化管理工厂的目的么?先不说能赚多少钱,这么多的错误、损耗已经折损了您们大部分的利润,还谈什么增加员工福利?谈什么研发?
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企业的问题都是人的问题,这是亘古不变的真理,但这里所说的人的问题,是从上到下,而不是只谈哪一层,更不是只谈哪一类,第一次犯错理解给机会,第二次犯错原谅单独培训,第三次犯错轻微处罚还是原谅,第四次呢?第五次呢?我始终不明白,为何宁愿把一个人调来调去更换管理岗位,而不去从根本解决问题呢?而不愿意快刀斩乱麻呢?换掉或撤职一个并不合格的管理人员,难道就这么难?辞退一个管理人员,难不成公司就要关门了?!不杀鸡给猴看,猴子怎么能改呢?! 4 t5 J, B) {; W" b4 ?
为什么我们只能用这样的管理人员,有没有想过原因?为什么外围的优质管理人员进不来?有没有想过原因?* R% i# E: C, z7 J- | R3 o. ~8 A- t% _
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下午有一位饰品行业资深的管理人员过来跟我沟通,于是我告诉行政部请一起参与,结果是等了许久,就是没人来,再次电话过去,得到的回复是”现在很忙,这次就算了吧“,我对人才尤其重视,只要是优质人才,我更会”三顾茅庐求见真身“,但反思我们其他管理人员,能做到吗?; o. @% D0 N: l- a6 x/ f
一次的课程能改变心态吗?半年呢?一年呢?改变不了怎么办呢?换一家咨询公司?换一家培训公司?还是真正建立自己公司的人才机制呢?/ F5 ~7 N# B; S2 {# i) l
/ s# s3 Q1 y( {1 o( s/ k 我主张宁缺毋滥,多次给机会还是不合格的管理人员,留着的结果,只能是诸葛亮挥泪斩马谡,早晚都要离别,是早点好?还是晚点好呢?究竟是这些管理人员自己犯错,还是公司给他们一次又一次犯错的机会呢?
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! r0 \+ k9 b# E& r4 b! w 没有成果的忠诚度,有用吗?没有赚钱的信任度,有用吗?市场是现实的,不会因为你的仁慈而改变,人也是现实的,你今天给了,似乎忠诚和信任,不给,转身就离你而去。
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**总、***董事长,请您们真的思考下,不要再这样一而再再而三,您们这样的好心,是换不来企业的长治久安和发展,因为我们企业的盈利模式,已经注定难以应对每年都会增长的人力资源成本、材料成本!您们的观念不改变,我的变革,真的难以成功。5 z6 H+ ?' W, f( i. V8 P
* u( N+ K3 U1 ^+ \( ^9 t5 r% h$ Q 不要再有”我们是这个特定行业“的思想,因为一套优秀的管理模式,一种优秀的职业心态,是不分行业的,唯一可以区分的,只是工具和方法而已。9 a) q; r4 }+ f6 j3 |. W
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”建立以生产为核心的成本控制系统“必须坚持下去!
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( ~+ X& L& u, a1 j; F ”订单模式的计划物控系统“必须坚持下去!! w- M5 m! u! d( P1 W
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”能者上、庸者下、平者让“的人力资源模式必须坚持下去!% v. q( b& T: C4 L P9 A
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”生产管理六大组合拳“必须执行!! @, r6 _; b2 \9 f
- {6 q: z& y3 u7 B$ X+ m8 M& b ”管理人员的年度奖金“目标制度必须建立!" U Z; [0 W6 z- Q9 D5 J
6 n' M# L3 b% S3 s- z ”培训与开发“模块必须有条不紊的坚持执行!: ]) R- S; r; u3 o5 p- T: N" O% ~
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- E( N$ O2 p0 d 请您们支持,谢谢! 2013年5月12日凌晨2:12分 0 l! g0 k/ S, h' G% f
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