- 最后登录
- 2018-3-5
- 注册时间
- 2017-5-8
- 威望
- 210
- 金钱
- 1379
- 贡献
- 547
- 阅读权限
- 50
- 积分
- 2136
- 日志
- 70
- 记录
- 0
- 帖子
- 25
- 主题
- 14
- 精华
- 0
- 好友
- 1
 
- 注册时间
- 2017-5-8
- 最后登录
- 2018-3-5
- 积分
- 2136
- 精华
- 0
- 主题
- 14
- 帖子
- 25
|
$ M) Y. v- J: Y0 q' w4 w 大凡食品行业对出品率的控制,往往理解为产品来料品质的控制和克重的控制,而我认为是每个过程细节的控制,在这里,我将我的一次管理变革经历分享给大家!
; J2 }) d& Q4 F9 p. O& K0 O! k0 @; j+ z# K4 h) Z
公司主导的某食品位于河南郑州,主要从事于休闲小食品类,调研时出品率为85%,每天的废料是多少不确定!厂长认为出品率低的原因主要在于来料面粉的水份偏高、制程的克重没有控制好!于是就跟厂长一起对整个生产过程进行排查,发现以下几个失控点:+ M4 x* B8 Z; k
. x6 r; H( r1 k5 E) p
一、仓库的面粉进出未做到先进先出,且放在地上离墙壁只有10公分,导致面粉受潮厉害;看到此现象后要求仓管员分卡板、离墙壁30公分摆放,并标示好每批来料时间,每次领料发料做好相应记录;& [4 j5 e9 u; Z1 I+ ?* q
3 A, W9 c+ `7 S$ _/ T1 i2 S5 K% @
二、在打粉的时候未按照配方进行称重,都是凭经验估算,同时打粉机周围到处都是溅溢的面粉。针对此现象余厂长要求技术员做好相应的配方标准,并要求操作员严格按照配方操作,稽核蹲点检查;$ H# I1 O& i& A/ W
" P- J5 |4 s# _; H7 H3 K
三、搅拌桶生产前后未及时清理,导致挂壁厚厚一层。当天厂长就要求定好《搅拌桶的作业指导书》,规定5S标准和搅拌的时间;
( ?4 j' Z, [7 Y% L4 h0 o6 E! V7 L- C$ U: @
四、每天的废料未进行分析、称重,其中最多的一天达到100多公斤,导致浪费严重;于是我安排稽核召开案例分析会,由各班长分析原因,并由专人进行统计称重、每天看板公布,每天开班组长碰头会,汇报当天的废料重量和出品率情况。
4 r7 H4 [! d2 x3 A @$ O( ], b6 h: @( J# X
针对这四个细节点的改善,两周下来出品率由原来的85%,提升到95%。在周例会上厂长总结说,“这就是我们的细节没做好,细节决定成败!”
# U. o( v1 j' J) y+ h8 Q4 B
' }' k, L# S5 y# V 这个出品率的改善给我最大的感受是,改善在细节,稽核更在细节,稽核所起的作用就是落实了细节,如果说细节决定成败,但如果没有稽核,细节也到不了位,所以,成败的关键在于稽核,!' s3 Y: v, G% S. C$ j4 M! Z
) J0 O1 r1 T. s1 n+ i3 B
( s" {% L# v$ F |
|