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案例二：人才引进与卧底培训补充
（四） 利用晚餐机会，饭局培训
到了当地，住宿安排好后，安排了一个饭局。把该人才也一起请来吃饭。这时并未透露他的真实身份（可能会加盟本公司），只说是L经理的朋友，外企的质量专家。这样，小分队队员带着尊敬的心情和感谢的心态（也觉得L经理很牛），在席间与该质量专家请教困惑多年的问题，包括现场，质量，工艺，技术，流程，计划等等。而该专家也为人低调，态度温和，对大家的问题娓娓道来，有问必答。一晃3个小时过去了，大家意犹未尽。考虑到次日一早要去参加，就结束了饭局。
（五） 假扮客户，卧底参观
次日一早，吃过早饭，小分队就集体打车出发了。北方的冬天确实比较冷，但大家的心情确实热的。想到马上就要进入期盼已久的日企工厂参观，心情是热切的。
到了厂区门口，给该专家打了电话，他出来的时候，迎接我们。在门卫那里领了参观的证件，说是客户考察。我们都不说话，穿上参观的衣服和证件，跟着他走（事先约定规则1：不要说话，免得口音透露了我们是南方人，穿帮了）。
先绕着厂区走了一大圈。首先是厂区的布局，就有特点，比较紧凑。物流搬运距离短。
第一个5% 关键词：布局
从远处看这家工厂，它的内部布置得很紧凑，就像一个乌龟的形状。主厂房在中间，配电厂、污水处理厂等辅助厂房是围绕主厂房分布，在一开始就提高了效率。而反过来看自己的企业，只考虑平行分布。看上去是整齐的，但厂房与产房之间距离很大，这样一来，人员活动或者物流配送就会有些浪费。这样，机器的效率损失了约5%。
第二个5% 关键词：工序
一进工厂，他们的经理就告诉我，他们的工人都是拿固定工资的。计件工资，工人自然就牺牲质量，追求产量。在这里每一道工序之后，都会有一个检测的工序。而这些，都在线上由机器完成作业和检测，工人只是辅助作业的，这样，质量控制就很有保证了。他们的工人拿的工资是固定的，都不计件。而在自己的工厂，一般都是靠人工抽样检测，这样不但效率低，而且质量也会有波动。这样，效率又损失了5%。
第三个5% 关键词：利用率
走进去看，这家工厂的流水线的排列也不同。日本企业还重视空间利用率，1楼、2楼，通过螺旋式的流水线，增加了每平方米的利用率。这样，同样是运送电X，通过二楼6层的架子，也提高了单位面积的利用率。而自己的企业通常是地面一层，平铺过去，也不考虑架子。这样对比，在环境布局上我们就又损失了大约5%的效率。
第四个5% 关键词：管理
我们边走边聊，这家工厂的经理告诉我，他们的员工分为两种，核心员工和劳务派遣员工。对核心的关键的零部件都是由核心员工自己来完成。民营企业为了追求速度和灵活性，就外包采购。外包的厂家，管理能力更弱。所以进来的原材料就有问题，哪还能保证后面不出问题呢？效率又损失了5%。
到了工人的作业区。我们看到厂房的墙上除了质量手册外，还贴着程序控制文件、作业指导书、作业要领卡。工人们只要按照墙上的图册来进行操作就可以了。有了统一的标准，非常方便。而这样的“作业指导”在我们企业几乎都没有。由于缺乏指导性，工人的作业标准，就是脑子里的标准。而且，由于计件工资，工人自然会不执行标准，快速地作业，但留下了质量隐患。这样，又损失了5%的效率。
通过生产线的近距离参观，自动化程度高，空间安排合理，效率高。而奇怪的是，工人的精神面貌很好，休息室很大，还有专门吸烟的地方，桌子上都有装水的铁盒子（防火）。墙壁柱子都安装了防护铁架，防止叉车等撞击。个别区域都有划线和隔断，防止人进去出事故。标志标牌很多很规范，提醒工人机器运行状态，避免出事故。进入车间门口墙上，都有明显的提示，什么东西不能带，目的是避免影响工艺的纯度（这些因素对质量都会有影响）。
（六） 利用晚饭和住宿，小分队热烈讨论感想
在是否计件的问题上，日企与民企有着很大不同。民企觉得是生产工人的计件工资是很自然的，日企觉得不必要，工资就足够。民企把很多本来企业要解决的问题解决不了的效率损失，转嫁到了工人身上。日企是尽量的从企业的整体管理来确保高效率，减低对工人的要求。
新瓶装旧酒
本帖最后由 kuai乐 于 2011-12-7 16:38 编辑
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