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[培训规划] 5s现场管理提高效能

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书生

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电梯直达

楼主

发表于 2014-2-9 15:20:00 |只看该作者 |倒序浏览

　　当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“5S”：
　　1.整理(seiri)
　　2.整顿(seiton)
　　3.清扫(seiso)
　　4.清洁(seikesn)
　　5.素养(sitswke)
　　“5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。
　　“5S”效能
　　开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
　　开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：
　　1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈;
　　2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失;
　　3.等待的浪费，如停工待料;
　　4.操作不当，导致设备故障造成的浪费;
　　5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失;
　　6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果;
　　7.原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等;
　　8.产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本;
　　9.物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失;
　　10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。
　　一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。
　　“5S”用法
　　现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理，分类整理工作要诀如下：
　　要诀一：不用的东西丢弃;不太常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在身旁附近;
　　要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近;拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。
　　第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。
　　第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。
　　清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态。
　　最后是素养(纪律)。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。
　　“5S”推进
　　首先，管理人员要明确“5S”，关心“5S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5S”，关心“5S”管理。其次，对全员进行“5S”管理的意义及做法要求。
　　其三，制定“5S”管理应达到的目标：
　　1.事故零缺陷，零投诉;
　　2.高产品质量，降低不良品率;
　　3.持续开展“5S“管理活动，达到ISO9001认证标准。
　　第四是选择示范单位或部门，率先实施“5S”管理。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。
　　第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整改，直至最后达到要求。
　　实践证明，通过ISO9001认证的企业，经过有效开展“5S”现场管理，不但管理水平上了档次，而且也切身体会到实行“5S”现场管理带来的变化。
　　开展“5S”现场管理活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其他企业中也同样能取得显著的效益。
　　5S管理 chinatpm.com/tpm/5Swtzj_523_1512.html