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[align=left][font=宋体][size=10.5pt]TPM[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]全员生产维护实务(上海,11月29-30日) [/size][/font][/align]
[b][font=宋体][size=10.5pt]【培训日期】[/size][/font][/b][font=宋体][size=10.5pt]2008[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]年11月29-30日[/size][/font]
[b][font=宋体][size=10.5pt]【培训地点】[/size][/font][/b][font=宋体][size=10.5pt]上海[/size][/font]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]【培训对象】[/size][/font][/b][font=宋体][size=10.5pt]总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管[/size][/font][/align]
[font=宋体][size=10.5pt][/size][/font]
[b][font=宋体][size=10.5pt]【课程背景】[/size][/font][/b]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]
[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]通过培训课,学员应掌握以下知识和能力:[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■理解TPM活动的意义,以及推进各模块/各阶段的目的,含义,理解给制造企业带来的影响,提高全员的素养;[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况;[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系,理解TPM是提升企业业绩的有力工具;[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■学会独立组织和推进TPM活动的方法;[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■掌握TPM推进模块之间的关系和特点,训练并掌握各模块的推进步骤和手法;[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■了解诊断方法在TPM推进中的作用,掌握推进TPM的诊断方法;[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■掌握分析浪费的方法,从而达成减低成本和提高效益目的;[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■掌握在中国企业在推进TPM活动中,对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。[/size][/font][/align]
[font=宋体][size=10.5pt][/size][/font]
[b][font=宋体][size=10.5pt]【课程大纲】[/size][/font][/b]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]一、TPM概述[/size][/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■什么是TPM活动[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM在组织中扮演的角色[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM的发展沿革与未来趋势[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM活动与设备维修的关联[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM的各项主题活动[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM在中国的开展[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt][/size][/font][/align]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]二、TPM之自主保全[/size][/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■自主保全的基本概念[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■开展自主保全的七步骤[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■解决问题的5步法则[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM基础-—5S活动和目视管理[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■5S与TPM的关系[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■“红单作战”与“黄单作战”[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■润滑手册的建立[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■诊断活动[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■自主保养的案例分析[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt][/size][/font][/align]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]三、TPM之设备战略[/size][/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■计划保全和故障减少的基本观念体系[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■建立设备计划保全效率化的体制[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■建立设备档案[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■MTBF/MTTR及保养维修周期的计算[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■计划保全4阶段7步骤展开[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■成功推行计划保全的要点[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM活动计划保全时间缩短[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■故障减少[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■案例讨论分析[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt][/size][/font][/align]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]四、TPM之重点改善[/size][/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■工厂运行中各种损失和浪费[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■重点改善的主要内容[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM重点改善活动展开的步骤[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■ 设备OEE与损失结构分析[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■ 重点改善水平展开[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM活动重点改善的案例[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt][/size][/font][/align]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]五、TPM之品质保全[/size][/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■品质保全的概念和工具[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM品质保全的开展步骤[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt][/size][/font][/align]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]六、TPM教育训练篇 [/size][/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■高效率员工的目标[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■多能工的图的使用[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■PM教育训练的步骤[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■保全技能教育课程案例[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■教育训练体系建立的案例[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt][/size][/font][/align]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]七、间接部门——提高业务效率[/size][/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■业务部门效率化改善[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■业务部门效率提高的原则[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM业务部门效率提高的步骤[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt][/size][/font][/align]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]八、如何促进全员参与TPM[/size][/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM中团队活动的意义[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■团队活动活跃化的措施[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■团队活动活跃化的技术手段[/size][/font][/align]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt][/size][/font][/b][/align]
[align=left][b][font=宋体][size=10.5pt]九、TPM的中国之路[/size][/font][/b][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM在中国企业推行的经验[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]■TPM推行中的注意点[/size][/font][/align]
[font=宋体][size=10.5pt][/size][/font]
[b][font=宋体][size=10.5pt]【讲师介绍】[/size][/font][/b]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]
[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]张老师,高级讲师,工学博士,高级工程师。曾任某大型电子元器件公司制造部、设备部经理,主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作,及企业管理改善的推进工作。现任某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识,并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理,并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动,对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]专长领域:精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法(FEMA)等。[/size][/font][/align]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt]授课风格:善于运用互动的授课方式和丰富的实例,提高学员的积极性;系统解决问题的观点,使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。
[/size][/font][/align]
[font=宋体][size=10.5pt][/size][/font]
[b][font=宋体][size=10.5pt]【费用及报名】[/size][/font][/b]
[font=宋体][size=10.5pt]1[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]、费用:培训费人民币2800元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。[/size][/font]
[font=宋体][size=10.5pt]2[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]、报名电话:010-63836477
13810210257
鲍老师
[/size][/font]
[font=宋体][size=10.5pt]3[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函[/size][/font]
[font=宋体][size=10.5pt]4[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。︱[/size][/font]
[font=宋体][size=10.5pt]5[/size][/font][font=宋体][size=10.5pt]、更多课程请访问中国培训资讯网[u][color=blue]www.e71edu.com [/color][/u]
(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习)[/size][/font]
[font=宋体][size=10.5pt][/size][/font]
[align=left][font=宋体][size=10.5pt][/size][/font][/align]
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