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板凳
发表于 2011-8-10 09:33:51
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回复 2楼 markkk2010 的帖子
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. m# p# E! p' a2 W不是的。我举个例子。例如新员工的技能培训。9 W: p2 b" d; W/ W
3 C7 o( ^" {: L( i/ h$ i4 o 在我来之前,技术调试岗新员工来了,就是放羊式管理。几乎没什么资料。来之后直接扔到一线车间。不管不问。扔一个月,美其名曰:锻炼,掌握基本操作与组装知识。
5 q, z n1 Z! V6 o" U. g6 k 而一线车间,全是把他们当免费劳动力来使用。因为知道这个人一个月后不是自己部门的,所以,一些特别简单的活,培训几分钟就会的,大量的让其重复此类工作。一个月后,该掌握的,没人教,或者还没遇到,还是不会。到了技术调试岗,此岗位的主管又嫌新员工学的太少,掌握的太慢。
) g& x# d% z' z" v/ D; Q z# e" ]+ q8 D( R
+ _2 ]1 I/ X) p& z$ [ 这里面当然有新员工主动学习的问题,但我想,大多数新员工到了这样的环境,恐怕都不知道该学哪些。
. H' B# q' Z% z 可我让技术调试部门主管整理专业的培训资料,借口是没时间,不会整。你逼的紧了,给你弄两页。还得你给他提供整理的范围、思路。7 i- v3 F8 u$ @
9 X6 z" }5 y# ?& J7 j3 t9 H 我们的产品有这么个特点。十几道工序,其中有三分之一多都是几分钟就能学会的。但有些关键工序需要大量练习才能掌握熟练的。6 M' c2 A7 f+ s+ p( G q" m
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而另一个主管,某段时期活多,招了几个新人。但我要求此主管,让几个新来的,每天干6个小时的简单工序赶进度,每天给2个小时练习关键工序的操作。- v' @$ m- U9 }3 ~" f; a' ~
结果,此主管死活就是不肯。一个月后,这些新人都快该转正了,关键技能还是没掌握,而生产瓶颈也凸显出来,就是集中在关键工序的产能不够。导致生产延期很厉害。
% c+ F, N9 G2 ]8 {0 z) V8 Z 期间,我多次找其沟通,无论我怎么开导,例如磨刀不误砍柴工啦,每天耽误的两小时,半个月后就可以做更多的工序提升整体的产能啦,甚至给他算了很明确的时间帐。可人家就是不听。8 A$ J" o% \, n3 o6 G( n- v5 ~
8 N( i; }9 O8 I* q9 K! C+ g- T 甚至,当时技术调试类岗位在一线车间“锻炼”的那部分新员工,我安排了技术培训,他也不让去。结果,一个多月,那些人跟刚来时没多大区别。另一部门生产出现人员不足,也无法立即补充上。8 @4 I% g( A# \+ U6 a) s6 o
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还有一件事。部门主管,应该侧重管理。可有一次,上班半个小时,他才现场安排工作任务。那些一线工人自然乐得在那休息半个小时。但上班的前一天,他自己一个人加班竟然不考虑这些问题,去自己一个人做了两小时一线工人做的手工操作。而一线工人都放回家了。我指出其不应该做这种低层次的活,毕竟他做的属于刚来一天的工人都能干的简单工序。- E5 T1 w/ c T3 V" M4 p% h" s) {
但其就以不能完成进度为由自己去干。可实际结果呢,第二天他让所有工人集体休息了半小时。那能完成多少进度的工作量啊。类似的事情也不是一次两次。
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而其他方面,该部门主管去思考去执行的工作,说出来头都该大了。
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本帖最后由 hr163mail 于 2011-8-10 11:25 编辑
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