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板凳
发表于 2011-8-10 09:33:51
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|楼主
回复 2楼 markkk2010 的帖子
# t, k4 T. p8 p
' @1 Q7 h/ Q! J& @不是的。我举个例子。例如新员工的技能培训。
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在我来之前,技术调试岗新员工来了,就是放羊式管理。几乎没什么资料。来之后直接扔到一线车间。不管不问。扔一个月,美其名曰:锻炼,掌握基本操作与组装知识。
) ~6 J( P# w7 `* f. M- G% D 而一线车间,全是把他们当免费劳动力来使用。因为知道这个人一个月后不是自己部门的,所以,一些特别简单的活,培训几分钟就会的,大量的让其重复此类工作。一个月后,该掌握的,没人教,或者还没遇到,还是不会。到了技术调试岗,此岗位的主管又嫌新员工学的太少,掌握的太慢。/ y( q. |3 A3 n8 }
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+ _" T/ V6 @/ P1 N" a% f9 Y 这里面当然有新员工主动学习的问题,但我想,大多数新员工到了这样的环境,恐怕都不知道该学哪些。( k# w; L4 X+ p4 |- K
可我让技术调试部门主管整理专业的培训资料,借口是没时间,不会整。你逼的紧了,给你弄两页。还得你给他提供整理的范围、思路。" x6 L5 Q: L6 `
5 j) J2 ~% R0 ]" }1 L R 我们的产品有这么个特点。十几道工序,其中有三分之一多都是几分钟就能学会的。但有些关键工序需要大量练习才能掌握熟练的。 M( Q% C. G1 F; G# I
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而另一个主管,某段时期活多,招了几个新人。但我要求此主管,让几个新来的,每天干6个小时的简单工序赶进度,每天给2个小时练习关键工序的操作。8 @2 o3 H# ?* `& `
结果,此主管死活就是不肯。一个月后,这些新人都快该转正了,关键技能还是没掌握,而生产瓶颈也凸显出来,就是集中在关键工序的产能不够。导致生产延期很厉害。
% J' b6 N7 ~& g. E m 期间,我多次找其沟通,无论我怎么开导,例如磨刀不误砍柴工啦,每天耽误的两小时,半个月后就可以做更多的工序提升整体的产能啦,甚至给他算了很明确的时间帐。可人家就是不听。. e. [& E! i" t. l* k
: z' w* D7 H; Z5 j+ L6 d% \& r" ~) J 甚至,当时技术调试类岗位在一线车间“锻炼”的那部分新员工,我安排了技术培训,他也不让去。结果,一个多月,那些人跟刚来时没多大区别。另一部门生产出现人员不足,也无法立即补充上。
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还有一件事。部门主管,应该侧重管理。可有一次,上班半个小时,他才现场安排工作任务。那些一线工人自然乐得在那休息半个小时。但上班的前一天,他自己一个人加班竟然不考虑这些问题,去自己一个人做了两小时一线工人做的手工操作。而一线工人都放回家了。我指出其不应该做这种低层次的活,毕竟他做的属于刚来一天的工人都能干的简单工序。$ z' ^0 S, g8 }
但其就以不能完成进度为由自己去干。可实际结果呢,第二天他让所有工人集体休息了半小时。那能完成多少进度的工作量啊。类似的事情也不是一次两次。
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而其他方面,该部门主管去思考去执行的工作,说出来头都该大了。, l4 c. O- @/ L3 W8 \$ \4 L& ?
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本帖最后由 hr163mail 于 2011-8-10 11:25 编辑 . r4 a& o# h7 {5 I# t+ R, `7 [/ q
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