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索赔管理制度

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发表于 2010-3-2 10:05:00 |只看该作者 |倒序浏览

索赔管理制度

8 T. z* a- ^9 u5 q( M$ o; y

QMXX2003

k$ `) H5 I0 G! T% W% p

1       目的

' U3 @; j `( y' C

为规范各部门对自身损失向其他部门进行索赔的流程,特制定本制度。

0 R8 m/ m# |: f3 B

2       适用范围

3 X# K! |8 \/ l! w$ X0 `* D

适用于公司内部各部门、顾客遭受损失而向相关方进行索赔的全部过程。

4 D3 Z4 Z: i# }) Q+ P! K3 @7 x

3       职责

6 X: _& O& N& F* k+ ]

3.1.             销售部负责顾客信息的传递。

& l8 Q% C, S N6 C% Q" y8 @

3.2.             技术部负责对质量事故进行分析原因,落实责任部门、责任厂家,并对质量事故造成的损失进行核实。

2 ^$ E5 u0 }( ~$ T4 T1 |

3.3.             分管副总负责对其他事件落实责任部门。

/ w) ?/ X0 s; H- h! e: m

3.4.             责任部门负责对本部门责任落实到责任人。

?8 n: j+ _. q5 }' n) U

3.5.             各部门负责对本部门遭受的损失提出索赔申请。

7 J0 F/ ?$ t4 d; G% w n

3.6.             技术部(对质量事故)和分管副总(对其他事件)对索赔申请签署确认意见。

- D# D0 B+ i% {5 p4 I. G+ l

3.7.             分管副总和总经理负责批准索赔申请。

" @3 f# y1 { X0 f% m

3.8.             计划财务部负责执行索赔申请。

5 E( }4 S$ t' P+ ?, e

4       程序

- W! K) X# p7 P) {

4.1.         销售部对发生的质量事故必须按《退货品处理规定》规定时限传递信息单,同时对因此造成的损失(运输、绩效、提成、顾客罚款等)作出预测,技术部品管根据《质量奖惩条例》、本文件以及损失预测对质量事故进行处理。

6 O1 a$ E* C. m3 E9 h2 m

4.2.         技术部产品工程师组织人员对质量事故进行分析,落实责任部门,形成内部分析报告经部长签字确认后按《退货品处理流程》规定时限传品管,属内部责任的,由品管以《质量信息单》形式通知责任部门落实责任人,具体落实到直接责任人、间接责任人或管理责任人,在规定时间内以书面形式经部长签字确认后回复品管,品管按《质量奖惩细则》以质量通报形式进行处罚;属配件质量问题的,由品管以《配件质量罚款通知单》及警告通知书形式对供方进行处罚。

& x" n1 ~4 s1 c2 v7 ~$ j; a4 a

4.3.         如实际损失大于销售部预测损失,超额部分没有对内部或供方进行处理,由销售部承担30%、公司承担70%;如实际损失比损失预测低20%以上,对销售部处以差额的30%处罚。

& a0 @5 j6 |1 k: }

4.4.         顾客质量罚款:视同销售部代顾客进行索赔,作如下操作:

9 O" r: f* z! s

4.4.1.         销售部将顾客罚款通知单同罚款原因资料一起及时传技术部,由技术部作如下处理:

7 Z0 B, Q3 O% |( Z

a、          如造成罚款(质量问题)的主要原因是配件问题,该部分罚款由供方承担(再按相关协议对责任供方进行处罚);次要原因是内部则按《质量奖惩细则》对内部进行处罚。

3 ?9 n/ ]! b: P1 s( x$ u( I

b、          如造成罚款的原因主要是内部控制失控(包括销售工作不力),将根据顾客罚款金额作如下处理:罚款金额在1000元以下,内部承担50%;罚款金额在1000~3000元的,内部承担30%;罚款金额在3000元以上的,内部承担20%;并且直接责任人承担的金额不得低于内部承担金额的30%;次要责任属供方按相关协议对其进行处罚。其余由公司承担。

$ X. \( C7 @4 ~3 h- ?& h

4.4.2.  所有处罚在每月30日汇总报批后传计划财务部执行。

' c& ^. E$ c4 e- J) L' x

4.4.3.  销售部将顾客罚款单与公司结算时,必须报部门负责人签字确认、品管审核(附处理意见)、计划财务部审核(内部及供方罚款是否实现),最后经总经理签字同意后报计划财务部执行。

0 m/ i5 b3 o3 c* F) s- X+ ?# K- `

4.5  销售部损失索赔

5 V. l; I) n5 R& O' _* }

4.5.1.  销售副总与技术生产副总对是否影响销售计划予以确认。

" a+ h' b1 Y, }3 s

4.5.2.  技术部对反映的质量问题(包括是否采用空运)予以确认,并对造成的损失(索赔金额)予以核定。

4 v- b% w C# _. b) t2 F

4.5.3.  销售部索赔事项:

, g+ Z* ^' b6 I( H+ o# ]6 v4 g

a、          因质量问题导致顾客停用,同意销售部索赔销售提成和业务交通提成(包括重新启用的业务费)。

3 i6 J$ ?$ g+ y. A( \9 K

b、          对经技术部确认质量问题属实,但没有影响销售计划的,同意销售部索赔驾驶员绩效工资、运输费用;如影响销售计划,同意销售部索赔销售提成。

& C* }; F1 E- |6 ^

c、           如因质量问题直接导致空运(因销售部原因未及时发货导致空运除外),因此产生的空运费、提货费等同意索赔。

n9 W& S7 k( g ^$ u; }

d、          因质量问题导致产品在顾客或销售办事处产生拆卸返工等费用, 同意索赔。

0 c Z0 @: M. Y! M4 F) @

e、           由于内部原因(相对公司原因)导致销售计划无法完成,同意销售部索赔销售提成。

2 l' |( T/ ^) H& f# d& C( v( m

4.5.4.  索赔金额的规定:

, F0 k9 M: S$ x6 P7 Z

a、          驾驶员绩效工资按每次出车25元计算;运输费按每公里1.7元进行计算;空运费按实际产生为准。

, C! }: F! s0 {/ W( u' e6 d6 J. C

b、          4.5.3 a所述销售提成=产品被停用前六个月的平均销售量÷30×被停用天数×不含税单价×0.495%;业务交通提成=产品被停用前六个月的平均销售量÷30×被停用天数×不含税单价×0.36%;广东地区的销售提成和业务交通提成合计总额=产品被停用前六个月的平均销售量÷30×被停用天数×不含税单价×1.1%

) i H# h( S8 t( K V

c、           其他因素造成销售提成=影响销售数量×不含税单价×0.495%;业务交通提成=影响销售数量×不含税单价×0.36%;广东地区的销售提成和业务交通提成合计总额=影响销售数量×不含税单价×1.1%

, W7 q Z$ @# U9 ]$ @

d、          4.5.3 d所述拆卸返工费用按公司定额计算,无定额的由技术部配套工程师核定;市外市场按核定定额双倍计算。

! Z/ d8 r* }! p. j$ d, R* a3 R$ T

e、           索赔总额按实际发生额及相关文件由技术部予以确定,其赔付比例如下:

# w g0 S# w: }* j- F c6 I

i.                   造成销售部索赔的主要原因是内部责任:对索赔总额在1000元以下的,内部(各责任部门)承担30%;索赔总额在1000~5000元的,内部(各责任部门)承担20%;索赔总额在5000元以上的,内部(各责任部门)承担10%;并且直接责任人承担的金额不得低于内部承担金额的30%;次要责任属供方按相关协议对其进行处罚。其余由公司承担。

- x- v) ?2 L: n4 [- u% n1 }

ii.                 造成销售部索赔的主要原因是供方配件质量:对供方按《质量技术协议》进行处罚;次要责任属内部按《质量奖惩细则》实施处理赔付;其余由公司承担。

4 n* Q$ _( A% B

4.5.5.  索赔流程

o# Z8 f+ l4 Q4 H @

销售部填写《索赔申请表》,经销售副总签字确认后,报技术生产副总对是否影响销售予以确认,再传技术部品管,品管签收后在5个工作日内签署意见并附相关依据报技术部负责人审核、总经理批准,最后返回销售部,由销售部报财务执行。

% C L5 f, \7 h; m8 T

4.5.6.  不予销售部索赔事项:

% |8 ^% d) A5 f+ P( [% K

a、          新品,由于处于技术衔接阶段,因此造成销售部损失,不予索赔。

. n. F) E! {9 S# M% y7 _

b、          内部质量攻关期间引起销售部损失,不予索赔。

7 U/ f9 t4 v9 U H5 \6 n9 x% R) T

c、           主机厂原因(技术调整、使用不当、变换机型及其他人为因素)造成销售部损失,不予索赔。

2 S/ `2 D7 D% R& ?4 P1 D

d、          因销售部工作不力导致退货(由技术部判定),造成损失不予索赔,并由销售部承担运输等费用。

. Q) |1 s" ]- o' y. U+ R

e、           对退货没有处理重新送货合格,且在顾客处装机未造成批量退货,不予索赔。

/ z5 N1 ~4 a9 {. q; i- ~) P

4.6.         内部向销售部索赔事项:

4 Q3 f7 B0 }, n, z% x f

4.6.1.  按生产计划生产入库的产品在15个工作日内没有销售(由物资供应部2个工作日内报技术部)、由于销售部衔接不到位,导致生产的产品状态与顾客要求不一致无法发货,由技术部代表公司向销售部索赔,索赔金额按公司核定该批产品工时、低耗、水电费计算。

$ e# | f \7 K

4.6.2.  销售到市场的产品非质量原因导致未装机退货,由技术部代表公司向销售部索赔,索赔金额按数量×当月成控管理费用比率计算。

^5 T/ s2 k$ F- R1 [6 V4 X/ ^) y

4.6.3.  如上述事项造成拆卸返工,由生产部、质检部共同提出索赔拆卸返工费,按公司核定工时、低耗、水电费计算。

5 o/ C5 w, K7 j; `3 w7 A# F" _

4.6.4.  索赔流程:由索赔部门填写《索赔申请表》按该表规定流转。总经理批准后,由品管返回索赔部门,索赔部门传计划财务部执行。

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4.7.         索赔时限:事件发生后15天内填写《索赔申请表》审核后传品管,品管在5个工作日内签署意见并附相关依据报相关领导批准,过时将不予受理,如因部门或员工原因造成延时,由责任人承担责任。

) l. y+ `+ g9 j! o3 l: S" C [

5       相关文件

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5.1   退货品处理流程

8 g# z8 }. e; i) u! } Q

5.2   质量奖惩细则

( Q+ Q, I: u$ n* l7 a, M

6       质量记录

. S) ^: f& @* a" e

6.1.         质量信息单

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6.2.         售后信息反馈单

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6.3.         索赔申请表

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- F/ Q* j1 c. e# X) h G# B% {

 

- e8 d3 n$ g; K1 ?- c; b/ o0 F5 F; c, }

 

1 _7 c2 f! ]7 ^# {& L

 

; T6 b" F" N6 K& v" _

 

" ?! }. c- f, K$ K- Q

关于组装掉队件质量索赔规定

' O0 {( m! t# d- J1 }

                                               管字/06-01No:01

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" h4 i' _& ?: I

根据《供应商产品质量保证协议》中4.2.1条款中规定,我公司在机加工及装配、试车工序中,发现乙方不合格产品,要按件对乙方的不合格品进行处罚。

9 N7 S8 c' m2 g. }. D

组装掉队件必须将可重复使用的零件全部拆下来,其它不能再重复使用的或拆不下来的零件可以不用拆下来,如组装车间违反此规定,质保部可拒绝对此进行判定,并对车间主任和直接责任人各罚款50元报到质量管理部。每天由质保部判定责任并在开具的裁决单上签字后,将掉队件实物和裁决单(包括零件物料号、名称、数量、故障原因、责任单位、生产订单号和裁决单编号等内容)当天一起转物流部废品库处理(包括厂内机加工车间废品),月底质保部将组装掉队件裁决记录表汇总(包括零件物料号、名称、数量、组装领入价格、故障原因、责任单位等内容)以邮件形式报给质量管理部。

; S* v/ I$ V4 i, i" v f; ?- |

组装过程发现的认定为毛坯厂家的废品,物流部不用对废品数量进行冲帐。质量管理部按每件3元扣罚毛坯厂家,并对因该件造成的直接或间接损失开具质量索赔单,包括组装领入零件价格、组装车间工时费以及由此引发的相关零件的损失,如:纸垫、主轴后轴承、油封、半圆键、双头螺栓等零件。月底组装车间将判给毛坯厂家零件废品明细(包括零件物料号、名称、数量、组装领入价格等内容)报给财务部,由财务部进行帐务处理。

2 f4 R6 ~5 g; w8 }4 d

组装过程发现的认定为机加工厂家(包括厂内机加工车间)的废品,质量管理部按每件3元扣罚,由物流部开具红字入库单作退库处理后转给财务部。并对因该件造成的直接或间接损失进行质量索赔,如组装车间工时费以及由此引发的相关零件的损失,如:纸垫、主轴后轴承、油封、半圆键、双头螺栓等零件。

* o2 }: N) ^+ o3 ?& F3 Q- [( c- b

具体操作如下:

, l @$ ~0 Z5 @

1.如属于外观明显缺陷,包括缩松、砂眼、裂纹、铸瘤、铸砂等。A:外协加工的,由机加工厂家承担相应损失,核收组装装配产生的相关零件的损失。B厂内机加工的,毛坯厂家承担相应损失,核收组装装配产生的相关零件的损失。但对厂内机加工车间按6/件从工资中扣除。C如属于箱体壁厚、壁薄缺陷的,由毛坯厂家承担相应损失,核收组装装配产生的相关零件的损失。

* ?. v* ?/ m% M$ k. v) v0 c

2.如外观良好,但加工后产生裂纹的,A:外协加工的,由机加工厂家承担相应损失,核收组装装配产生的相关零件的损失。B厂内机加工的,毛坯厂家承担相应损失,核收组装装配产生的相关零件的损失。但对厂内机加工车间按3/件从工资中扣除。

d0 o6 O5 Z7 c; B9 T+ A5 S

3.如零件符图,因操作工装配不当造成废品,由组装车间承担全部损失;如零件不符图,由机加工厂家(包括厂内机加工车间)承担相应损失,核收组装车间工时费、组装装配产生的相关零件的损失。

. ]) \9 f$ M' [+ [( o

4.在组装车间试漏发现的箱体裂纹、砂眼,A:外协加工的,由外协机加工厂家承担相应损失,核收组装车间工时费、组装装配产生的相关零件的损失。B厂内机加工的,则由毛坯厂家承担相应损失,核收组装车间工时费、组装装配产生的相关零件的损失。但对厂内机加工车间按5/件从工资中扣除。

* Y$ T5 o" x0 d% U+ Q" \8 K9 T

5.在组装车间试漏发现的除箱体以外其它零件裂纹、砂眼(包括金二车间和金五车间铁箱体),由毛坯厂家承担相应损失,核收组装领入价格、组装车间工时费以及由此引发的相关零件的损失。

: p# E6 t0 G! }4 o' U

6.以上核算的相关零件损失是平均价格;组装车间工时费以拆泵、装泵的平均工时为计算标准,每月月初对上月组装掉队零件开具质量索赔单。

( h4 A, |7 f/ V. M, g) [: A

附:相关零件附加件平均价格和组装车间工时费

4 J0 e* q7 m, s3 M2 \8 t' N- J& _

箱体附加件:7元 工时费:10元、缸套附加件:2元 工时费:5

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曲轴附加件:1元 工时费:5元、缸盖附加件:1元 工时费:3

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阀座板附加件:1元 工时费:3元、前盖附加件:1元 工时费:3

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后盖及其它零件附加件:1元 工时费:2

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编制:质量管理部        审定: 田永珍        签发:董长旺

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2006429 

此规定自下发之日起试行。    
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