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回复: 你见过这种绩效考核模式吗?
[font=宋体][size=12pt] . P7 _ Z- {5 Y& m7 l7 A/ x
[indent][font=宋体][size=12pt]设备对产量、质量都有影响,如果生产过程把产品质量的控制和改进作为关键要求,那么需要专门针对质量作因素分析,选定合适的设备绩效指标。下面一个案例供分享。这原本是质量(计量)管理的课题,其中包含了绩效管理,有一定参考价值,为突出我们讨论的主题,我作了简化。我也想借此说明一个理念,[color=blue]绩效管理是融合在各项管理之中的,既不能代替各项管理,也不能独立于各项管理而存在[/color]。[/size][/font][size=12pt][/size]
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6 z3 y) i; w& b8 h: ~[size=12pt][font=Times New Roman][/font][/size]1 F" X0 G" X; a+ ^# S. Y7 @/ s" Q1 M& [
[font=宋体][size=12pt] 某工序是生产过程的最后一道工序,其产品质量直接面对顾客,十分重要,国家对此也有强制性规定。经分析,影响产品质量的[color=blue]关键因素有两个,其中之一是计量器具[/color],如果发生测量精度降低,使用中难以马上发现,从而影响产品的合格率。可以用“检定合格率”来考量计量器具的完好状况,公司制定的目标是[/size][/font][size=12pt][font=Times New Roman]98%[/font][/size][font=宋体][size=12pt]以上。[/size][/font]; g: g$ l) U8 E* ^% y5 n4 R
[font=宋体][size=3][/size][/font][size=12pt][/size]" A x c3 z) d: q0 A$ l0 `
[font=宋体][size=12pt] 由于检修由计量部门负责,检定合格率也是根据检修记录来计算的,如果用这个指标来考核(与奖金挂钩)计量部门显然不合适。[/size][/font]5 O, b: | F1 ~8 J0 p
[size=12pt][/size]
1 B0 F. u$ L4 s% o$ ]6 M8 ~[font=宋体][size=12pt] 计量管理部门根据这种计量器具的使用特性,分析出使用过程中的故障率取决于初始状态和使用时间,而初始状态由出厂质量和检修质量决定,它是使用过程的输入,在初始状态稳定的情况下,[color=blue]使用时间就是需要控制的关键因素[/color]。[/size][/font]
( q( ^) N& ?+ f1 m& ]. z[font=宋体][size=3][/size][/font][size=12pt][/size]+ B1 w. B h* q5 {, a N, c& Y
[font=宋体][size=12pt] 通过对历史数据的统计,得到了该计量器具的平均使用寿命,并根据故障率的概率模型,计算出[color=blue]在使用时间为半年的条件下,故障发生的概率小于[/color][/size][/font][color=blue][size=12pt][font=Times New Roman]2%[/font][/size][font=宋体][size=12pt],也就是合格的概率大于[/size][/font][size=12pt][font=Times New Roman]98%[/font][/size][font=宋体][size=12pt]。[/size][/font][/color]/ g6 Q! u m7 P4 Z' p: J( L! m
[size=12pt][/size]% c M U7 g+ Q& U" {; B, _: J
[font=宋体][size=12pt] 据此,计量部门把计划检修(检定)的周期确定为半年,“周期检修(检定)率”,必须保证达到[/size][/font][size=12pt][font=Times New Roman]100%[/font][/size][font=宋体][size=12pt]。[/size][/font]# i2 p$ Q9 |) ^8 N
[font=宋体][size=3][/size][/font][size=12pt][/size]
1 N. @/ A- W9 j" T& U3 V[font=宋体][size=12pt] 但[color=red],“检定合格率”仍然作为关键绩效指标予以监控[/color]。首先,它是对计量器具检修过程进行绩效管理的最终指标,直接影响产品质量;其次,它是考查检修计划是否合理的指针,如果在策划阶段对历史数据的整理、概率模型等有误差,可以通过这一指标来确认;第三,如果策划是准确的,但在实施过程中,检修质量发生偏差,也可以及时发现,及时纠正。只是这个指标不与奖金考核挂钩,避免出现提供虚假数据的情况。[/size][/font]& R x6 s1 I9 w
[font=宋体][size=3][/size][/font][size=12pt][/size]9 n: X# Y J( f4 o0 v
[font=宋体][size=12pt] 该案例给我们[color=red]几点启发[/color]:[/size][/font][size=12pt][/size]- M! Y" _) i+ ]+ @/ q, N
[size=12pt][font=Times New Roman] 1[/font][/size][font=宋体][size=12pt]、在策划检修管理办法的同时,也要策划绩效目标;[/size][/font][size=12pt][/size]+ l- G" ?9 g9 ^- n& D: A( n- ~
[size=12pt][font=Times New Roman] 2[/font][/size][font=宋体][size=12pt]、从产品合格率展开到周期检修(检定)率,完全通过关键因素分析完成,而不是理论上的相关关系。[/size][/font][size=12pt][/size]
, o$ y* _; D( ^; l) |- e3 L8 a[size=12pt][font=Times New Roman] 3[/font][/size][font=宋体][size=12pt]、过程的最终绩效目标是非常重要的,它是管理(包括绩效管理)的导向,即使不与薪酬挂钩,即使不直接对它进行考核,它也应该纳入绩效目标体系之中。[/size][/font][size=12pt][/size] |
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